Wedge-It-Micro: soldadura plástica de cuña caliente

La soldadura plástica con cuña caliente es un método eficiente para unir largos tramos de película plástica cortados uniformemente. Estos equipos se fijan entre las 2 películas, y con un rodillo comienzan a recorrer el tramo. Al mismo tiempo, una cuña metálica a alta temperatura va a realizar la soldadura. El día de hoy conoceremos el modelo Wedge-It-Micro de Munsch.

Pequeño pero poderoso

El Wedge-It-Micro fue diseñado pensando en portabilidad. Con un peso inferior a los 10kg, es mucho más fácil de manejar que sus hermanos “mayores” (Wedge-It-Multi y Wedge-Multi-Eco). Esto la hace una buena herramienta para maniobras rápidas o fuera del sitio de trabajo.Veamos sus especificaciones a detalle:

La cuña es de aluminio estándar, pero se le puede adaptar una cuña de cobre. Esta cuña es especial para cuando se sueldan tramos de polietileno.

Además, cuenta con versiones de 120 y 240 V dependiendo de las necesidades de tu lugar de trabajo.

Ventajas

Como lo mencionamos anteriormente, su peso la vuelve una herramienta muy versátil y portátil. Comparada con los otros modelos, es menos de la mitad de peso de una IT-Multi (19Kg). A pesar de su diseño compacto, sus temperaturas de operación le permiten manejar todos los materiales. Por último, su velocidad de soldado es aprox. 20% mayor gracias a su ligereza. 

Además del equipo, se incluyen un estuche para transportarla de forma segura de un lado a otro y un kit de herramientas para su mantenimiento correcto.

Recomendaciones de operación

Como en todas las maniobras de soldadura plástica, es importante revisar antes de comenzar el material que vamos a soldar. Una vez identificado, consultar el manual de operaciones para ver los rangos de temperatura en los que se realizará la soldadura (o si se tiene que usar la cuña de cobre como en el caso del PE).

Se debe dar una buena limpieza a las áreas de unión para evitar que residuos debiliten la soldadura o lleguen a crear burbujas. 

Puedes complementar tu equipo adquiriendo algún tensiómetro, esto con la finalidad de poder realizar pruebas de calidad al sellado final y asegurarte que todo se ha unido de forma correcta. Existen tensiómetros manuales para pruebas rápidas o digitales si requieres de información precisa de fuerza de ruptura del sello.

En Soldaplas contamos con una amplia gama de equipos para cubrir todas las necesidades de tu empresa/negocio.

MAK 18 y 18S: soldadura plástica con extrusoras versátiles

Al aplicar soldadura plástica con extrusoras, es importante contar con un equipo que cuente con características que mejoren su maniobrabilidad y su facilidad de operación. Las extrusoras MAK 18 y 18S de Munsch cuentan con eso y más. Conozcamos todos los detalles a continuación.

Ajústala a tus necesidades

Una de las características principales de las MAK 18 y 18S es cuántas opciones presentan para ajustarlas a tus necesidades de trabajo. Cuenta con una zapata o boquilla de teflón que puede girarse 360°. Esto te permite colocar la nariz de extrusión al ángulo exacto de tu aplicación. Además de eso, cuentan con un mango lateral ajustable horizontal y verticalmente. Así, podrás sujetar las extrusoras en la posición que encuentres más cómoda. 

La diferencia entre ambos modelos radica en sus ajustes de control. La MAK 18 cuenta con un panel digital donde se puede seleccionar el tipo de material, temperatura de aire y temperatura de soldadura (material). Incluso, este modelo cuenta con un indicador en la parte inferior izquierda que te dice cuántos segundos tardará el equipo en estar en temperatura y condiciones de operación. La MAK 18 S también cuenta con controles, pero son 2 perillas en la parte superior: la izquierda controla la temperatura de precalentado y material, mientras que la derecha la velocidad de extrusión de material. 

La entrada de material de aporte (soldadura plástica) incluye 2 tornillos con los que puedes ajustar o aflojar para adaptarse a los 2 diferentes diámetros y mejorar el paso del material a la extrusora. 

Finalmente, cuenta con un seguro para gatillo de extrusión. Presiónalo para mantenerla extruyendo o dale click una vez para liberarlo y dejarlo en modo manual.

Características técnicas:

Capacidad máxima de soldado: 1.8 kg/h, Ø 4mm // 1.1 kg/h, Ø 3 mm

Materiales: PP / PE / PVDF

Tipos de material: Soldadura redonda de  Ø 3 / 4 mm

Rango de aplicación: Grosores de 4 – 15 mm

Peso: 5.5 kg

Largo: 470 mm

Velocidad controlada electrónicamente: Sí

Usos

• Reparación de geomembranas
• Termofusión de placas y trabajos de galvanoplastía
• Reparación, rectificación y fabricación de piezas especiales en tubería de polietileno, polipropileno y PVDF.

En Soldplas contamos con una multitud de equipos para todas tus aplicaciones industriales. Acércate a nuestros expertos y conoce todas las opciones a tu disposición.

Leister Forte S3: soldadura plástica con aire caliente

Cuando hablamos de equipos para soldadura plástica con aire caliente, usualmente pensamos en los equipos versátiles pequeños que cual si fuesen una pluma, se puede utilizar para tareas que requieren de movilidad y destreza. Sin embargo, también existen pistolas de aire caliente que pueden suministrar grandes flujos de aire para tareas que requieren de menos finesa. La pistola Forte S3 del fabricante Leister es uno de esos equipos. Conozcámosla a continuación: 

Maniobrable y potente

A diferencia de otras pistolas, la Forte S3 es de boquilla grande y tamaño mediano. Tiene una potencia de 10,000 W y puede alcanzar temperaturas de hasta 650 °C. Su peso es manejable (4.4 kg), lo que permite manejarla con relativa facilidad en tareas móviles. Existen 2 modelos, una de 400 V y otra de 230 V. Además, se le pueden adaptar toberas de extensión o en ángulo para tareas donde sea difícil alcanzar.

Esta es la hoja técnica completa:

Operación

Este equipo cuenta con un switch de 3 pasos: apagado, aire frío y aire caliente. Cuenta con un asa en la parte superior y una base para mantenerla de pie en ángulo. Antes de comenzar con su uso, se debe mantener en calentamiento por un minuto entero (esto para alcanzar la temperatura fija de operación). Una vez llegada a la temperatura deseada, tómela por la asa superior y apúntela al objetivo. 

Seguridad y mantenimiento

• Nunca intente tomarla por la boquilla de salida de aire. Esta se encuentra a una temperatura muy alta y puede provocar lesiones serias.
• Si el equipo se deja sobre una superficie, asegúrese de que esta puede resisitir la temperatura del aire de salida.
• Asegúrese que nada interfiera con la salida de aire. Objetos que se dejen cerca de la boquilla de operación pueden presentar un riesgo de incendio.
• Una vez terminada la operación, cambie el switch a aire frío y permita que el equipo se enfríe gradualmente.
• La rejilla de entrada de aire (en la parte posterior) se debe cepillar gradualmente para evitar la acumulación de residuos.
• Cada 1600 hrs. de operación, se deben cambiar los cepillos de carbón del motor interno. Consulte con el distribuidor/fabricante para obtener los repuestos.

Usos

• Una de sus aplicaciones principales es para la aplicación de calor en películas termoformables y lograr emplayados firmes para tarimas. También puede utilizarse con mangas termoformables para revestir empaques de producto.
• Gracias a sus altas temperaturas y gran flujo de aire, es posible utilizarla para secado de superficies húmedas.
• Cuando se presenta congelamientos dentro de tuberías, la Forte S3 se puede usar para derretir y permitir de nuevo el paso de agua en el sistema.
• Activación de adhesivos de uno o varios componentes.
• Remoción de laca, aceite, resinas y empaques en vehículos

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Soldadura plástica de cuña caliente

Dentro de los procedimientos de soldadura plástica que hemos revisado, existen algunos que son más automáticos que otros. Por ejemplo, las pistolas de aire caliente y las extrusoras son básicamente manuales y perfectos para maniobras que requieren movilidad y precisión. Sin embargo, existen trabajos de soldado que requieren la aplicación sobre largos tramos rectos de película. Aquí es donde las máquinas de cuña caliente se convierten en una excelente opción.

¿Cómo funcionan?

Estos equipos parecen a primera vista como una gran engrapadora metálica. Cuentan con una abertura en forma de boca por la que un par de láminas de termoplástico se ingresarán de forma conjunta. Una vez dentro del equipo, unos rodillos moverán las películas plásticas al mismo tiempo que el componente de calor (la cuña metálica) realiza el sellado aplicando altas temperaturas (entre 370 y 490 grados dependiendo del plástico) a ambas capas de plástico. Así, los rodillos continúan moviendo el equipo a través del tramo de sellado, dejando a su paso un sello firme entre ambas películas.

¿Cómo operarlos?

En general, estos equipos tienen 2 etapas en su operación: el precalentamiento y el sellado. Primero hay que identificar el tipo de plástico a trabajar y ajustar la temperatura de operación de acuerdo al manual de operación. Usualmente, los equipos cuentan con 2 indicadores LED: uno para mostrar que se encuentra calentando la cuña y otro para indicar que ya está a la temperatura correcta de soldado. Una vez que el equipo está en condiciones operativas, se deben colocar ambos tramos en la entrada de la cuña. Se activan los rodillos y con eso comienza el sellado. Aquí también se debe consultar el manual para encontrar la velocidad de sellado adecuada para el trabajo. Dependiendo de los materiales, estas velocidades de sellado pueden ir de 0.5 hasta 42 metros de sellado por minuto. Si la velocidad de sellado no es la adecuada, es posible que el material no se derrita o, en caso contrario, se queme y dañe el plástico.

Tipos de máquinas y usos

Existen 2 tipos de estos equipos: los portátiles y los que cuentan con mesa de trabajo. Los primeros son ideales para llevarlo a lugares de trabajo remotos; instalaciones en campo donde no hay talleres especiales para realizar la soldadura. Los segundos son buenos para trabajo de materiales bajo pedido (por ejemplo, lona o inflables). Los equipos de cuña caliente son una excelente opción para flexibles de PVC o TPU.

En Soldaplas contamos con una amplia gama de equipos de soldadura plástica. Acércate a nuestros expertos y conoce la mejor opción para tu empresa/negocio.