Máquinas extrusoras de plástico y el reciclaje industrial

Si usted no es experto en el tema es probable que la palabra extrusora de plástico resulte extraña, pero la realidad es que hoy en día el reciclaje de los plásticos en el sector industrial va muy de la mano con este tipo de máquinas extrusoras de plástico.

Para todos es evidente que el plástico se ha vuelto un material del que echamos mano diariamente, a su vez se muestra ante nuestros propios ojos cómo este mismo material es utilizado y desechado de manera constante sin tener en cuenta su destino, su posible reutilización, y sobre todo hemos creado una costumbre (no tan positiva) de que la mayoría de productos que están hechos de, o contienen plástico prácticamente son desechables, o una vez que se han roto o echado a perder pierden su uso.

Debido a los problemas que enfrentamos hoy en día por contaminación, en gran parte generados por el desecho del plástico, la reutilización de este es un tema que preocupa a todo el planeta y en consecuencia se ha vuelto un asunto cada vez más importante en el sector industrial.   

Dada esta circunstancia, aprovechar los materiales que son desechados en fábricas es imperativo, y es aquí donde las máquinas extrusoras de plástico juegan un papel de gran relevancia. La importancia de esta máquina radica en que con ella es posible manipular y transformar materiales llamados termoplásticos.

¿Qué es y cómo funciona?

Como lo dice su nombre, su función básicamente radica en la extrusión de polímeros gracias a la acción de moldeado, prensado y fusión de estos materiales. Gracias a estas máquinas es posible generar nuevos moldes. Esto se traduce en un mejor aprovechamiento del material que antes se hubiera considerado de desecho, a su vez el proceso de reutilización es más efectivo para las industrias y gracias a ella es posible ahorrar en gastos, aprovechar al máximo los materiales y colaborar con el cuidado del medio ambiente. 

El funcionamiento de estas máquinas a grandes rasgos se da de la siguiente manera:

En la tolva de la máquina se colocan los gránulos de plástico y a su vez estos pasan al cañón central, al elevarse la temperatura, estos se empezarán a fundir de modo que se podrán manipular y moldear con mayor facilidad. Estas máquinas cuentan con un husillo que es la pieza clave que empuja el material por el cilindro y genera la presión para lograr darle la forma deseada al material.

Hoy en día los plásticos que han sido transformados por medio de la extrusión se encuentran alrededor de nosotros todo el tiempo, sin que nosotros lo notemos dado que los resultados son eficientes.

En Soldaplas contamos con distintos tipos de máquinas extrusoras que podrán adaptarse a cualquiera que sea tu necesidad, asimismo contamos con el mejor equipo de personas para asesorarte en el uso de estas.

Inyectoras de plásticos en el mundo automotriz

¿Cómo se relacionan las inyectoras de plástico con el mundo de los automóviles? En la actualidad los vehículos forman parte de nuestras vidas de un modo que sería imposible imaginar muchas de nuestras actividades diarias sin ellos, son tan importantes y les tomamos tanto cariño, que incluso solemos personalizarlos con accesorios a nuestro gusto. Lo que pudo haber empezado como un mero lujo, Henry Ford logró que poco a poco se volviera una necesidad y una herramienta para optimizar tiempos, desplazamiento, recorrer distancias en menor tiempo y miles de ventajas más de las que todos gozamos. 

Los autos, al igual que prácticamente la mayoría de los objetos que utilizamos hoy en día, se han visto invadidos por piezas que están hechas de plástico, esto significa que tarde o temprano se verán afectadas por el uso, tal vez por algún accidente de tránsito u otra circunstancia, de modo que tendrán que ser reparadas y es aquí donde las inyectoras de plástico hacen su aparición para facilitarnos la vida en la reparación de muchos de los componentes plásticos que fácilmente se pueden ver afectados.

Una inyectora de plástico es un equipo para reparación de plásticos tales como el polietileno, polipropileno, ABS y PS. Muchos de estos plásticos los encontramos precisamente en muchos de los componentes de nuestros autos. Una inyectora de plástico manual logra la termofusión de placas y materiales plásticos por medio de un sistema neumático que inyecta la soldadura a través de una punta metálica que preplastifica la superficie del termoplástico. 

Estos aparatos nos permitirán reparar y reconstruir partes del vehículo como los faros, tableros, fascias y hasta tanques de gasolina y ánforas de radiadores.

Entre muchos de los equipos con los que contamos en Soldaplas podrás encontrar la inyectora de plásticos Drader, que por su tamaño práctico y su gran versatilidad te permitirá realizar todo tipo de trabajos no solo en reparación automotriz sino también en la fabricación de ductos, contenedores, reparación de tapicería, tubería sanitaria e industrial por mencionar solo algunos. 

Este tipo de inyectora que por su tamaño es muy fácil de transportar, cuenta con un regulador de temperatura que alcanza los 300° c, un alimentador de soldadura automático de 4 mm, su conexión para sistema neumático puede suministrar un volumen de aire de 4 cfm, 100 psi.

Al adquirir esta inyectora le incluirá punta, dado de ajuste, medidor de presión de aire, líquido de transmisión de calor, herramienta de ajuste y estuche.

En Soldaplas lo esperamos para poder resolver las dudas que puedan surgir sobre cualquier equipo y poder asesorarlo para que su adquisición sea la adecuada según sus necesidades.

Soldadura plástica con el Pricon 2.0 de HÜRNER

La electrofusión de termoplásticos es uno de los métodos más precisos dentro de la soldadura plástica. Gracias a que aplicamos calor de forma electrónica a una serie de piezas por unir, es posible controlar con precisión la temperatura a la que se lleva a cabo la operación. El día de hoy revisaremos el controlador de electrofusión Pricon 2.0 del fabricante HÜRNER, que cuenta con una amplia gama de características que lo hacen ideal para la tarea.

Un sistema innovador

El Pricon 2.0 de HÜRNER cuenta con un sistema doble de enfriamiento que se aplica tanto a la parte externa como la parte interna. Su diseño de inversor le permite realizar operaciones de soldadura plástica en piezas de más de 1600 mm pero mantiene un diseño compacto y un peso de solo 10.9 kilos.

Cuenta con una manija ergonómicamente optimizada para llevar convenientemente el Pricon 2.0 a cualquier locación, incluso donde el trabajo es retador.

Está equipado con un receptor GPS y con bluetooth, lo que ayuda a mantener un reporte preciso de hasta 20,000 entradas.

El Pricon  2.0 presenta un menú avanzado de descargas que te permite seleccionar y transferir todos tus reportes de soldado como un reporte resumido o extendido en PDF. También puede generar códigos QR para una impresora opcional, guardar en el formato DataWork 2.0 o convertir a un archivo CSV para procesarlo en una PC.

Su teclado cuenta con fondos led que te ayudan a ver mejor lo que ingresas en la máquina, y su pantalla tiene una mejor resolución para mostrar en diferentes formatos las variables de proceso que se controlan.

El app WeldTrace

La aplicación WeldTrace de HÜRNER es compatible con este equipo y te permite transferir de forma directa toda la información vía bluetooth, ya sea en formato PDF o en formato DataWork. El almacenamiento también puede acceder al email o algún otro servicio (como terminales móviles de la compañía o sus servidores) para descargar la información.

Impresora de códigos

Este accesorio es opcional y te permite imprimir etiquetas con código de barras que contengan toda la información de los materiales y tuberías con los que trabajas. De esta forma te puedes olvidar de anotar manualmente cada sección de los sistemas. Ten todo organizado e impreso en el mismo lugar.

En Soldaplas tenemos la más alta tecnología para solucionar todas tus necesidades de soldadura plástica.

Soldadura plástica impresionante con el WeldControL EF

Muchas veces, hemos cubierto en este blog cómo ciertos equipos son excelentes para necesidades específicas de soldadura plástica. Desde grandes equipos perfectos para trabajos textiles hasta las pequeñas y versátiles pistolas de aire caliente. Sin embargo, el WeldControL EF del fabricante HÜRNER es único en su clase: es un equipo de electrofusión y soldadura a tope híbrido. Con él, puedes realizar ambas maniobras sin tener que contar con 2 equipos. Conozcamos a fondo esta revolucionaria máquina.

¿Por qué unir ambos procesos?

Esa sería la primera pregunta que vendría a nuestra mente. Y la razón es sencilla: como hemos visto en artículos anteriores, ambos procesos son de los que mayor control de los parámetros de soldadura tienen. Temperatura de calentamiento, tiempo de enfriamiento, presión de unión, etc. Los 2 pueden llevarse a cabo con el más estricto detalle e incluso se pueden registrar las variables durante el proceso de soldado para documentar que se cumplen las normatividades requeridas. El WeldControL EF justo ofrece lo mejor de ambos mundos, ya que su centro de mando registra cada uno de los detalles que se llevan a cabo, ya sea si soldas a tope o utilizas electrofusión.

Soldadora 2.0

Pero no solo puedes elegir y controlar los parámetros del proceso. Es posible hacer una impresión detallada de estos elementos, y cumplen con la normatividad ISO. También permite escanear códigos de barra con todos los detalles pre establecidos, y así mantener el control de calidad en todas tus maniobras de creación y mantenimiento de sistemas de tuberías. Por último, su caja de control es única en su tipo: puedes controlar los parámetros eléctricos de la electrofusión y puede usarse simultáneamente para el control hidráulico en sus sistema de soldadura a tope. Esto te ahorra espacio y tiempo al solo necesitar de un centro de control para ambos procedimientos.

Se puede utilizar para tuberías de hasta 355 mm de espesor, con voltajes de 8 hasta 48 V, en su modo de electrofusión. Para la soldadura a tope el rango es de 40 hasta 355 mm y presiones de hasta 130 bar.

El centro de mando cuenta con soporte para hasta 15 idiomas e incluso se le pueden agregar idiomas a la especificación del cliente. Se pueden emitir reportes del procedimiento (a través de su puerto USB) exportables a PDF y el programa DataWork te permite almacenar y administrar todo este tipo de valiosa información de proceso.

En Soldaplas contamos con la más nueva tecnología para las necesidades de soldadura plástica de tu empresa/negocio.