Tobera, soldadura plástica y rodillo

¿Qué tienen una tobera, una máquina manual de soldadura plástica y un rodillo en común? En caso de reparaciones sencillas y caseras, estos tres sencillos utensilios pueden ser la salvación a tu día; y si en tu día a día haces uso de toldos, no está de más tener este pequeño trío para que venga a rescatarte.

Las épocas de lluvia en la CDMX han terminado, pero sabemos que muy pronto estarán de regreso, tomando en cuenta que la cantidad de lluvia que cae en México es mayor que la que cae en Londres pareciera ser pertinente tener aparatos de reparación para tus toldos a la mano, pues sabemos el desgaste que estos pueden sufrir dadas las condiciones de esta lluviosa ciudad.

El verano tarde o temprano llegará, y en el momento en que debamos hacer uso de nuestros toldos ya sea para protección del sol o de la lluvia, seguramente querremos que estos estén como nuevos, así que tal vez sea buena idea reparar esas pequeñas roturas. 

Si es el caso que las roturas o rasguños no son de gran tamaño, entonces no será necesario cambiar el toldo. Te dejamos una pequeña ayudita por si quieres emplear estos materiales y darles una manita de gato a tus toldos tú mismo.

Deberás obtener una lona de repuesto para la parte que se reparará, ahora procederás a colocar tu toldo sobre una superficie lisa y estable en la que no se te pueda mover el plástico.

Con unas tijeras puedes deshacerte de trozos que queden volando, pedazos o hilos que se hayan quedado al aire debido al desgarramiento. Haz una medición del agujero que deberás parchar y deberás calcular que los parches sobrepasen el agujero por un par de pulgadas. Ahora limpia y lija la zona a reparar y haz lo mismo con el parche, esto asegurará que la adherencia del parche sea efectiva. Deberás encender tu soldador y regular la temperatura según los parámetros que el fabricante indique para tu dispositivo, esto dependerá del grosor del plástico a reparar. Ahora deberás ajustar el parche del lado que lijaste encima de la parte rota, la tobera la insertarás entre los dos trozos de tela y lo deslizarás a lo largo de la costura que se cubrirá. Ahora mientras deslizamos el soldador, el rodillo nos servirá para apretar y fijar la soldadura. 

Si requirieras más ayuda par este tipo de parches o tuvieras duda en cuanto al equipo que debes emplear, no dudes en contactarnos, en Soldaplas encontrarás el equipo necesario para estas tareas, así como un equipo de expertos que te podrán asesorar ante cualquier inconveniente.

¡Tenemos extrusoras! Pero de ellas no es todo el trabajo

Ya lo hemos mencionado, ¡las extrusoras son un gran equipo de trabajo! Pero no todo depende solo de una buena extrusora, hay factores bastante sencillos que debemos tener en cuenta para que el funcionamiento de las mismas sea el óptimo y saquemos el mayor provecho posible del equipo, así nos evitaremos reparar en gastos.

Deseamos evitarnos las penas de volver a soldar una vez que el proyecto ha finalizado, no queremos desconciertos en la revisión final, y mucho menos filtraciones, desgarres o roturas cuando el material ya se encuentra funcionando.

Estos son algunos recordatorios de qué no debes olvidar para evitar pasar por estas situaciones al hacer uso de una extrusora. 

Exceso de confianza: 

Limpia el área de trabajo, cualquier tipo de descuido puede provocar que ese pequeño paso que quisiste ahorrarte en un principio por prisa salga muy caro al final, esto quiere decir no solo limpiar sino hacer el raspado pertinente del disco de lijado para eliminación de impurezas que pudieran afectar el trabajo.

Procura las circunstancias: 

Las soldaduras plásticas no van de la mano con un ambiente en donde abunde la humedad; el área de trabajo, además de limpio, deberá estar completamente seco, de lo contrario estaremos arriesgando la calidad de la soldadura y por consiguiente de nuestro trabajo.

Precalentamiento, no lo olvides: 

No precalentar el área de la soldadura, que de hecho nos toma unos cuantos segundos, también puede traer malos resultados. En el caso de no precalentar el área será difícil que la soldadura no penetre como debería en la zona y esto evidentemente se reflejará en algún momento en el futuro no muy lejano.

Procura tu equipo: 

Todo utensilio que nos hace la vida más fácil requiere de nuestros cuidados para que su efectividad sea la mejor y a la vez su vida útil también, ¿cierto? Bien, no limpiar el extruido de la zapata del soldador va en plena contradicción con ello. Cada vez que se haya utilizado es necesaria la purga del barril.

Uso de cualquier varilla: 

El mismo cuidado aplica para la varilla de soldadura: mantenerla seca, limpia y en general en buen estado evitará que deje de servir o se le empiecen a manifestar hoyos que serían signos de humedad, y es aquí donde entran no solo los trabajos inefectivos sino también la inversión en nuevas partes que se pudieron haber evitado.

Estos simples pasos pueden parecer redundantes, pero mantenerlos en mente en cada trabajo puede prolongar la vida útil de tus materiales y evitarte dolores de cabeza a futuro.

Si estás interesado en más detalles sobre el mantenimiento de extrusoras, modelos o dudas sobre su uso, no dudes en contactarnos, en Soldaplas atendemos tus dudas.

TPO, ¿por qué lo necesita mi techo?

Empecemos por la parte importante, si buscas impermeabilizar debes saber que el TPO es la membrana que se convierte rápidamente en líder en la industria de la impermeabilización. TPO son siglas en inglés para poliolefina termoplástica, esto quiere decir que este tipo de membrana usa aire caliente para conectar las secciones a impermeabilizar entre sí.

¿Por qué el TPO se empieza a convertir en una de las opciones más requeridas para impermeabilizar?
Este posee varias ventajas, entre ellas se encuentran su nula toxicidad, de modo que es amigable con el medio ambiente; estas membranas por la calidad de su hechura son reciclables, es reflectante del calor y la poliolefina le provee la característica de mantenerse flexible prácticamente para siempre. 

Las membranas TPO más comunes son las hechas a base de polipropileno o polietileno; esto generará algunas diferencias. Las que están hechas a base de PE tienden a ser más flexibles y poseen mayor resistencia al desgaste por rozamiento. Debido a que generalmente se usan estas membranas en los techos, otra ventaja que representa el PE es la resistencia a la radiación UV. 

El PE es un polímero capaz de resistir temperaturas extremadamente bajas: donde la mayoría de los polímeros comienzan a fisurarse y perder flexibilidad, el PE suele ser la alternativa para este tipo de circunstancias extremas. Debido a la capacidad del PE para soportar una mayor variedad de climas es común que sea la opción más solicitada para membranas de impermeabilización.

Los equipos más requeridos para este tipo de trabajo son las soldadoras termoplásticas necesarias para aplicar primeras capas, soldaduras cerca de los bordes, en espacios estrechos y barandillas. Asimismo son necesarios los accesorios fabricados y pensados para que los materiales cierren de manera hermética; en Soldaplas estos pueden fabricarse a la medida de las necesidades de nuestros clientes. Entre los accesorios más solicitados podemos encontrar todo el equipo básico como son las botas, esquineros y conos que nos simplifican el trabajo, elevan la calidad de la instalación y sobre todo se garantiza que todas las áreas difíciles queden herméticas.  

En Soldaplas contamos con una gran variedad de soldadoras necesarias para la instalación de membranas prefabricadas de tipo TPO, además podrás encontrar todos los accesorios a excelentes precios así como las máquinas necesarias para su debida instalación. No olvides que en caso de necesitar ayuda técnica de expertos contamos con el mejor equipo preparado para atenderte en una instalación o resolver cualquier duda que pudieras tener al respecto. No dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Sellado de alta frecuencia: Soldaplas al rescate

El sellado de alta frecuencia es el proceso mediante el cual sellamos o marcamos productos fabricados a partir de plásticos o polímeros.

En el proceso de sellado de plástico se utilizan máquinas en las que al colocar el material que se desea soldar, el plástico del material será sometido a un proceso de vibración y calor que nos dará por resultado el sellado.

Dependiendo del tipo y tamaño del material que deseemos soldar, encontraremos distintos tipos de máquinas que nos faciliten el trabajo.

Selladoras de alta frecuencia: 

Son máquinas que se caracterizan por tener alta precisión en la soldadura, y de esa forma aseguran la calidad. Posee ciclos de alta frecuencia que se pueden automatizar así como velocidades ajustables en las rotaciones. Además de la opción de automatización de los ciclos, también pueden operarse de manera manual. Son ideales para sellar todo tipo de membranas plásticas; tienen un uso universal para PVC y PU y dan como resultado un trabajo de alta calidad. Sus usos van desde la producción de empaques tipo blíster, termo encogibles, membranas plásticas para puertas y asientos automotrices. En la industria de la construcción son útiles para el sellado de membranas plásticas para techos, albercas o cisternas.

Cuando requerimos soldadura plástica de lonas, recubrimientos o toldos y tendremos que trabajar sobre tramos largos recomendamos usar los equipos que llevan el apodo de “ratones”, que, debido a su fácil manejo, podremos sellar pedazos de larga extensión de una manera precisa, rápida y automática. Estas máquinas también nos serán útiles en el sellado de recubrimientos plásticos como es el caso de las geomembranas, o en el sellado de lonas y toldos. Los ratones nos permiten unir piezas de diferentes textiles termoplásticos debido a que se pueden automatizar de modo que ahorremos tiempo en el trabajo de sellado y unión de trazos.

Selladoras de cuña caliente:

Estas herramientas de fácil operación logran acabados resistentes en la termofusión de lonas, toldos y materiales termoplásticos en general.  Encontramos selladoras que pueden contar con sistemas de trabajo tanto fijos como móviles y pueden operarse manual o automáticamente. Estos aparatos poseen un sistema de centrado y suspensión de la cuña que nos permitirá lograr la termofusión de materiales de distintos calibres. Son muy útiles para sellar carpas, persianas, lonas, cortinas y cubiertas de camiones.

Selladoras estacionarias: 

Las podemos encontrar con aire caliente, de cuña caliente o también con ambos sistemas. Las selladoras de cuña caliente pueden usarse en termoplásticos como el policloruro de vinilo (PVC), polietileno (PE) y poliuretano (PU). Este tipo de selladora nos permite producir una gama de productos bastante amplia gracias a las características que posee como el fácil ajuste de su cabezal; sus rodillos de sellado se pueden controlar de manera independiente y nos permite utilizar dos tipos de sellado, ya sea por aire o cuña calientes. Sus usos los vemos desde la prefabricación de geomembranas para instalación de hoyas de agua, rellenos sanitarios, canales, tinas de lixiviación en minas, estanques acuícolas entre otros.

En Soldaplas contamos con una gran variedad de selladoras para todo tipo de trabajo. No olvides que en caso de necesitar ayuda técnica contamos con el equipo mejor preparado para atenderte y resolver cualquier duda que pudieras tener al respecto. No dudes en ponerte en contacto con nosotros.