Equipos de aire caliente: soldadura plástica básica

Cuando hablamos de todos los diferentes métodos para aplicar soldadura plástica, los equipos de aire caliente son de los más versátiles y económicos en el mercado. Gracias a la relativa facilidad de operación y su maniobrabilidad, son perfectos para muchos tipos de operaciones diferentes.

¿Cómo funciona?

Su funcionamiento es muy básico: al igual que una secadora eléctrica, este equipo calienta un flujo de aire con una resistencia eléctrica. Este aire caliente se concentra a través de una boquilla que lo dirige a un punto específico, derritiendo el plástico a soldar.

Cada plástico tiene un punto de fusión (la temperatura en la que se derrite) diferente. Los equipos de aire caliente pueden operar en un rango de entre 20 hasta 700 °C. He aquí una pequeña lista de temperaturas por material:

• ABS: 350ºC
• Acrílico: 350ºC
• PVC 220: 300ºC
• Hypalon: 600ºC
• Lucobit: 600ºC
• Policarbonato: 350ºC
• Polietileno (duro): 250 - 280ºC
• Polietileno (suave): 270 - 300ºC
• Poliisobutileno: 600ºC
• Polipropileno: 300ºC
• Polistirol: 250ºC
• Polifluoruro de vinilideno: 350ºC

Una de las grandes ventajas de estos equipos es que, al ser la fuente de calor de origen eléctrico, es posible ajustarlos a temperaturas exactas para cada material. Muchos de estos vienen con una perilla numerada. Dentro de su manual de operación, usualmente viene una lista de los diferentes plásticos y qué número de la perilla debe usarse para la operación de soldado.

¿Cómo realizar la soldadura?

Lo primero es preparar las superficies a ser soldadas. Se deben limpiar y lijar para evitar que sedimentos, barreduras u otros elementos se metan a la unión y debiliten su fuerza. Se debe crear un camino lijado en forma de “V” a lo largo de donde se hará la soldadura. Esta “V” será donde el material de aporte se derretirá y formará la unión con el plástico original. Si lo que se suelda no son piezas sino una grieta en un equipo, se recomienda perforar un pequeño hoyo al final de las puntas de la grieta para evitar que esta siga creciendo durante el proceso de soldado.

Una vez preparada la superficie, se realiza el punteo. Con una boquilla especial para punteo, se pasa el equipo a lo largo de toda unión para suavizarla con calor. Una vez terminado, se procede a fundir el material de aporte sobre la brecha en “V”. Se deja enfriar, se lima y se termina el acabado. La unión está lista.

En Soldaplas contamos con un amplio catálogo de equipos para todas tus necesidades de soldadura plástica. Conoce nuestra oferta, ideal para tu empresa/negocio.

Extrusoras: aplicaciones y ventajas

Las extrusoras son equipos para soldadura plástica que estrujen un material de aporte entre 2 piezas, utilizando una nariz de extrusión que vierte el material derretido. Fueron creadas en la década de los 60 como una mejora sobre los equipos de aire caliente. Estos equipos presentan muchas ventajas sobre otros métodos de soldadura. Conozcamos sus características aquí.

¿Cómo funciona?

Antes de comenzar a soldar, las superficies plásticas deben ser preparadas. Se pulen y limpian, para evitar que óxidos y suciedad interfieran con la unión. Luego, se corta o pule un conducto que será la junta sobre la que se vertirá el material de aporte. Usualmente este proceso está diseñado para realizarse en un paso pero, si la placa es de más de 30mm de espesor, se requerirán varias pasadas para dejar un sello uniforme.

Parámetros importantes durante la soldadura

• Velocidad: qué tan rápido pasa la nariz de extrusión por la junta. Una velocidad adecuada permite que el material de aporte llene la junta y se enfríe.
• Posición de la cabeza de extrusión: si se coloca inapropiadamente, el material de aporte puede salirse de la junta y dejar huecos en la unión, haciéndola más frágil.
• Temperatura del material de aporte: si la temperatura es demasiado alta, el material de aporte puede empezar a degradarse y quemarse.
• Flujo de aire: se utiliza aire caliente sobre las piezas a unir para reblandecerlas y hacer la unión con el material de aporte. Una temperatura correcta y cantidad de aire lograrán la unión más sólida.
• Flujo de extrusión: esta es la cantidad de material de aporte que se aplica por minuto. Si se usa un flujo muy alto, la junta se desbordará y no se logrará un sellado uniforme.

Ventajas

• Mejores tiempos: los ciclos de soldado logran colocar material de aporte más rápidamente que el proceso de pistola de aire. Se estima que puede llegar a ser de 5 a 6 veces más rápido.
• Si los parámetros son bien controlados, la resistencia de la unión es equiparable al resto del equipo reparado.
• Es posible programar los parámetros para que cada proceso esté en sus condiciones ideales (velocidad, temperatura, flujo, etc)

Desventajas

• Los equipos son mucho más pesados que los de aire caliente, por lo que trabajos que requieran mayor movilidad serían complicados.
• No se recomienda para sellados verticales o en techos.
• El equipo es muy grande para reparaciones en espacios limitados.

En Soldaplas contamos con una variedad de equipos listos para todas tus aplicaciones industriales. Acércate a nuestro personal calificado para conocer todas las opciones a tu disposición.

¿Cuáles son los principales accesorios para soldar plástico?

Así como hay una amplia variedad de materiales, también existe una gran diversidad de accesorios para soldar plástico. Dependiendo del plástico utilizado es cómo se hará la elección del equipo ideal. Debido a que existe una gran cantidad de máquinas con diferentes propósitos, exploramos algunas de las más populares de forma general.

Equipos de aire caliente

Como su nombre lo indica, estos equipos expelen un flujo de aire a muy altas temperaturas, lo que derrite los materiales a unir. Dentro de este grupo existen equipos de conducto estrecho y poco peso, lo que los vuelve ideales para uniones que requieren de precisión y movilidad en el área de trabajo. También existen equipos con flujos altos de aire que se colocan sobre líneas de producción y que requieren calentar áreas mayores.

Extrusoras

Estos equipos son muy parecidos a cómo se sueldan metales: un material de aporte (un plástico de la misma composición a las piezas por unir) se derrite y se inyecta a través de una nariz de extrusión en la punta del equipo. Existen equipos con salida de nariz plana (que forma una pequeña película al ser extruida) o de salida circular para trabajos de mayor precisión.

Equipos estacionarios de cuña o aire

Aquí, la maquinaria es muy parecida a una máquina de coser de tamaño industrial. Sin embargo, estas no utilizan hilo sino una cuña caliente, rodillo o un sistema de inyección de aire caliente. Se usan para soldar materiales textiles como pendones y lonas. Permiten a los operadores manejar con libertad los materiales en un área de trabajo fija, para luego enrollar el producto terminado.

Electrofusión

Los equipos de electrofusión tienen muchas ventajas, ya que al utilizar resistencias eléctricas conectadas a un controlador maestro, es posible mantener los parámetros de temperatura y voltaje fijos. Al utilizar el controlador se puede calcular las condiciones exactas para cada tipo de material. El principio es simple: se aplica voltaje a resistencias eléctricas que rodean los materiales plásticos que son derretidos por el calor generado. Incluso algunos cuentan con lectores de códigos de barras que te permiten marcar cada pieza con sus condiciones ideales de soldado. Al escanear el código, el controlador ya tendrá programados los parámetros precisos.

Estos son solo algunos ejemplos de la amplia variedad del catálogo de Soldplas. Acércate a nuestros expertos y encuentra el equipo ideal para las aplicaciones diarias de tu empresa.

¿Cómo funciona la maquinaria para soldar plástico?

Existe una gran variedad de maquinaria para soldar plástico, donde cada equipo presenta ventajas específicas o requerimientos particulares que se ajustan a las necesidades de cada material. Si son rígidos, flexibles, pequeños, grandes… Todo se debe tomar en cuenta para elegir el equipo ideal para cada aplicación. Conozcamos algunos ejemplos y sus aplicaciones.

Equipos de aire caliente

Estos equipos, como su nombre lo indica, producen aire caliente mediante ventiladores y resistencias eléctricas. Su utilización es muy parecida a la de un cautín, ya que aplican el calor en una zona relativamente pequeña y direccionada. Son ideales para el sellado y soldadura de tramos pequeños o irregulares.

Selladoras

En estos equipos se aplica el calor a través de rodillos calientes por los que el material pasa, se derrite y se une a otro. Aquí, su análogo (guardadas las debidas proporciones) es la máquina de coser, solo que en vez de hilo, la unión se va haciendo por la aplicación rápida de calor. Las selladoras se utilizan en la unión de materiales flexibles, como lonas plásticas, membranas, películas, etc.

Termofusión

Aquí el equipo presenta un canal o rodillo por el que se pasan piezas, se les calienta y presiona simultáneamente. Estas máquinas se usan para la soldadura de placas o para crear uniones en tubería. Por ejemplo, existen equipos donde se colocan 2 secciones de tubería que son rodeadas por anillos que proporcionan el calor, mientras que ambas piezas se presionan contra ellas mismas para crear la unión. Perfectos para materiales más rígidos.

Selladoras ultrasónicas

No, no es ciencia ficción. Al igual que las selladores de rodillo, estas unen materiales flexibles como si fuesen máquinas de coser. La diferencia aquí es que la punta de estos equipos vibra a frecuencias tan rápidas que ese movimiento produce suficiente fricción y calor para derretir los materiales. Se utilizan para materiales textiles con por lo menos 65% de material sintético: nylon, poliéster y telas termoplásticas.

Electrofusión

Este método consiste en usar una pieza de acople plástica que lleva por dentro resistencias eléctricas. Estas salen de la pieza a través de 2 conductos por los cuales se pueden conectar a un equipo de termofusión. La máquina de termofusión aplica una corriente constante que derrite el plástico y permite la unión dentro de la pieza de acople. Todo el proceso es controlado por un equipo computarizado que mantiene las variables de calor y voltaje constantes. Se usa en la soldadura de tuberías que transportan gas.

Estos son solo algunos ejemplos que se usan en una variedad de aplicaciones. Y para apoyar en todos estos procesos, Soldaplas crea la soldadura plástica de mayor calidad para todas tus aplicaciones industriales.