PVC: ventajas en la soldadura plástica

Dentro de los plásticos termoformables que se usan en la soldadura plástica, el PVC es uno de los más versátiles. Uno de sus principales mercados está en el segmento de la construcción. Exploremos aquí algunos de sus usos, ventajas y desventajas.

PVC: usos

El PVC ha ido ganando importancia con el tiempo dentro de la industria de la construcción. Gracias a su resistencia y ligereza, poco a poco ha ido sustituyendo a otros materiales en diversos objetos dentro de los acabados. Uno de sus usos más comunes es la tubería para conducir agua potable o de desecho. La mayoría de los hogares modernos cuentan con diversas líneas de desagüe y plomería compuestas de este material. Sin embargo, no es su único uso dentro del hogar. También puede encontrarse en los marcos de las ventanas, pisos, películas impermeabilizantes para techos, cables y tapices.

Ventajas

Gracias a su ligereza y resistencia, es preferido en los acabados de construcción. Es fácilmente cortado, transportado y soldado de acuerdo a las necesidades de la compañía constructora. El hecho de ser un termoplástico es de gran ayuda para el mantenimiento continuo de este tipo de piezas. Además de su resistencia física, también presenta resistencia química. Esto le permite soportar corrosión, impacto del medio ambiente y a la combustión. A pesar de que el PVC se puede encender, al ser retirado del agente de ignición, este se apaga por sí mismo con el tiempo. Esto es producido por las moléculas de cloro que tiene en su composición.

Además de esto, el PVC presenta buenas características como material aislante. Esto ayuda a mantener los sistemas de enfriamiento o calefacción en un buen ritmo operativo, por lo que es ampliamente utilizado en los EE.UU en las instalaciones caseras.

Desventajas 

A pesar de sus propiedades retardantes cuando se refiere a incendios, es cierto que la combustión de este tipo de termoplástico puede producir sustancias nocivas. Hoy en día, mucho de este plástico no está siendo reciclado y termina en unidades de incineración en el mundo entero. La quema de estos plásticos estaría liberando gases tóxicos que otros no producen, por lo que es muy importante mantener su uso adecuadamente y reciclar en la mayor medida posible. 

Otra desventaja de este tipo de tuberías es que no pueden manejar flujos a altas temperaturas por mucho tiempo. Esto las deforma y no es recomendado para el transporte de líquidos calientes en el hogar o la industria.

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Fabricación de soldadura plástica

En artículos anteriores hemos hablado de los procedimientos y equipos que se usan para la soldadura plástica, como: extrusoras, pistolas de aire caliente, de electrofusión, ultrasónicas, etc. Sin embargo, no hemos ahondado en el principal componente de estas maniobras: la soldadura plástica (el material usado para soldar). Estos tubos de diversos plásticos son los que hacen posible que los equipos puedan realizar las reparaciones de forma adecuada. Su fabricación debe seguir ciertas medidas para ser útiles y evitar problemas durante los procesos. Conozcamos aquí algunas de las consideraciones a la hora de fabricar.

La mezcla

La parte inicial del proceso requiere la correcta elección de mezcla de plásticos a fabricar. El material llega en forma de granos del material a extruir. Algunas mezclas pueden ser puras y a otras se les pueden agregar aditivos específicos para mejorar ciertas propiedades del material, como rigidez o flexibilidad. La alimentación a las extrusoras debe ser homogénea, cuidando que las cantidades de cada lote sean precisas. 

La extrusión

Una vez seleccionada la mezcla correcta, se alimenta a un extrusor que convertirá los granos en un cable plástico con las propiedades deseadas. Durante la extrusión se deben controlar tanto la cantidad de material alimentado como la temperatura y presión en la nariz de extrusión. Esto permitirá que la soldadura plástica salga del equipo con un diámetro constante y un buen acabado cilíndrico.

El enfriado

Otra pieza clave del proceso es cómo el material caliente se lleva a temperatura ambiente. Los tiempos y cambios de temperatura son primordiales a la hora de crear soldadura homogénea. Si se enfría demasiado rápido o lento, el material puede formar huecos o porosidad. Dichos huecos harían que el cable no se distribuya de forma eficiente en los equipos de soldadura, creando uniones deficientes y propensas a fugas y rupturas. Usualmente se combina enfriamiento natural y con tinas de agua a temperatura controlada. 

Embobinado

Ya que la soldadura plástica está lista y correctamente enfriada, debe ser cuidadosamente embobinada en carretes. Los tramos deben ser enrollados de forma ordenada, evitando que haya desorden. Si no se tiene cuidado, es posible que la soldadura se enrede dentro de los carretes, lo que evitaría que siguiera corriendo al interior de los equipos de soldado. Un equipo de soldadura que se queda sin material tiende a sobrecalentarse, lo que obligaría a apagarlo y tener que esperar el llegar a temperatura de operación de nuevo. Un inconveniente que nadie desea en sus procesos.

En Soldaplas fabricamos la soldadura plástica de mayor calidad, con mezclas plásticas cuidadosamente elegidas y extruidas con los mayores estándares de calidad.

Polietileno: ventajas en la soldadura plástica

Cuando hablamos de soldadura plástica, existe una variedad de termoplásticos con los que se puede trabajar. Uno de ellos es el polietileno, que viene en 2 variedades: alta y baja densidad. Estas variedades tienen diferentes propiedades a pesar de ser el mismo tipo de plástico. Conozcamos algunas de sus ventajas.

LDPE y HPDE: iguales pero diferentes

Para entender un poco más las diferencias, debemos imaginar lo siguiente: el polietileno es una cadena de moléculas. El polietileno de baja densidad es esa cadena, pero a sus lados salen cadenas más pequeñas. Imagina la rama de un árbol, donde la parte central es la más larga y pequeñas partes están alrededor de ella. Esta estructura “desordenada” del LDPE lo hace menos rígido.

En cambio, el HDPE, es una cadena larga y consistente. Esto le permite acomodarse sobre sí misma, compactándose. Esto hace que el HDPE sea más rígido y resistente.

Cada una de estas versiones del polietileno tiene ventajas de acuerdo a sus propiedades.

¿Para qué es bueno cada uno?

Ambos materiales presentan una buena resistencia química (significa que no reaccionan con facilidad, lo que los hace perfectos para almacenar), son baratos de producir, resistentes y fáciles de reciclar. En cuanto a las diferencias de cada uno:

LDPE:

• Muy flexible
• Bueno para procesos que involucran alimentos
• Revestimiento de cables
• Sistemas hidráulicos portátiles
• Apropiado para sellado

HDPE:

• Semirrígido
• Mayor resistencia química 
• Bueno para tuberías bajo tierra
• Usado para partes automotrices
• Soporta mayores temperaturas

Soldadura

El LDPE y el HDPE son compatibles para ser soldados entre sí, pero siguiendo una regla: puedes soldar el de baja al de alta, pero no al revés. Esto debido a que la temperatura que el HPDE requiere es mayor, por lo que estarías ya dañando la parte del polietileno de baja densidad.

Otras cualidades

Otra cualidad del polietileno en general es su capacidad de ser usado en mangas de empaque. Estas son películas plásticas (impresas o transparentes) que, al aplicarles calor, se encogen y se moldean sobre un producto. También es posible usar este tipo de mangas para mejorar el emplayado de tarimas.

Es común encontrar ambos materiales en la fabricación de geomembranas. El LDPE crea membranas muy flexibles que sean sometidas a estiramiento. El HDPE es para aplicaciones que requieran una mayor barreras al clima o elementos químicos, como tanques de residuos subterráneos o rellenos sanitarios.

En Soldaplas contamos con un amplio catálogo de productos para cumplir todas la necesidades de tu empresa o negocio.

PVC: aliado de la soldadura plástica

El PVC es uno de los termoplásticos más usados en las maniobras de soldadura plástica. Tiene una gran rigidez y soporta reacciones químicas de una variedad de compuestos peligrosos. Existe en 2 formas de uso: rígido y plastificado. Veamos a continuación todos los usos que se le pueden dar a este muy versátil plástico.

Un accidente feliz 

El PVC fue descubierto por accidente en el año 1872, por el químico Eugen Baumann. El plástico apareció un como sólido dentro de un recipiente con cloruro de vinil que el científico había dejado expuesto a la luz del sol. Al principio, muchos intentaron fabricarlo en masa, pero era difícil debido a su rigidez. Fue hasta 1926 que se creó un proceso donde se le agregaban plastificantes, haciéndolo más viable y comercial.

PVC plastificado

Gracias a la adición de ciertos químicos en su fabricación, el PVC se puede convertir en un material altamente flexible. Tan flexible, que puede mezclarse con materiales textiles. Gracias a su resistencia al agua, el PVC se emplea en la producción de abrigos, impermeables, equipo para esquiar, mandiles y zapatos. También es ampliamente utilizado para la creación de plasti-piel: un producto plastificado que asemeja la piel animal.

Uso médico

Su impermeabilidad lo hace el candidato perfecto para equipo médico. Recipientes y mangueras usados en la extracción y manejo de: sangre, orina, fluidos corporales, equipos de diálisis, etc. Casi una tercera parte de todo el equipo médico está hecho de este material.

Tuberías

El PVC es excelente para la creación de sistema de drenaje y manejo de residuos líquidos. Su alta resistencia química evita que la acidez de aguas negras carcoma las tuberías hechas con este material. 

Usos comerciales

Además de las tuberías, existe una variedad de productos textiles usados día a día, creados con PVC plastificado. Mantas, lonas, juegos inflables, banners y pendones. Sus propiedades químicas hacen que todos estos objetos resistan el estar bajo el rayo del sol y la lluvia. Además de que la impresión sobre estos materiales es brillante y de muy buena calidad.

Recomendaciones

Debido a la cantidad de diferentes plastificantes que se agregan al PVC, es conveniente consultar su documentación antes de las maniobras de soldado. Las temperaturas de operación pueden variar de acuerdo a los componentes añadidos.

En Soldplas contamos con un amplio catálogo de equipos para todas tus necesidades en el manejo de PVC.