Soldadura plástica en tanques de agua

Dentro de los termoplásticos que son compatibles con la soldadura plástica, el LDPE es uno de los más populares. Este material se utiliza ampliamente en la creación de tanques de agua de grado industrial o casero. Veamos cuáles son sus características y cómo darles un buen mantenimiento.

LDPE: versatilidad plástica

 El LDPE es una opción muy práctica cuando se trata de la fabricación de tanques de agua. Esto se debe a que este plástico es un material muy resistente a las inclemencias del medio ambiente y la radiación ultravioleta. El polietileno de baja densidad también es muy ligero y fácil de moldear, lo que hace que estos tanques puedan fabricarse a partir de una sola pieza. Esto evita que se formen filtraciones (lo que pasaría si constara de piezas armables o móviles).

El LDPE presenta una buena relación entre resistencia y costo, lo que lo vuelve ideal para este tipo de tanques de almacenamiento. Por último, su ligereza los hace muy transportables, a diferencia de otros materiales como el concreto o el acero.

Mantenimiento

Gracias a que están formados de un termoplástico, es posible hacer reparaciones sobre este tipo de tanques. Existen muchas opciones para realizar maniobras de soldadura plástica en su mantenimiento, pero las dos más comunes serían la utilización de pistolas de aire caliente o extrusoras plásticas. Las pistolas de aire caliente son buenas para reparar cuarteaduras que tengan formas irregulares. En el caso de las extrusoras son buenas cuando se tiene una cuarteadura que sea fácil de seguir en líneas rectas o regulares.

Como en todas las maniobras de soldadura plástica es necesario limpiar muy bien el área a ser reparada antes de comenzar. Una vez que el área está limpia y lijada estamos listos para seguir con la soldadura. Es importante esta limpieza ya que los fragmentos o residuos pueden afectar la resistencia de la unión hecha por la soldadura plástica. Se recomienda hacer el esmerilado de la cuarteadura para formar un canal en forma de "V". Esto permitirá que la soldadura plástica se aplique de modo uniforme a lo largo de la cuarteadura. Finalmente hay que darle un tiempo adecuado de enfriado para que la unión tenga la mayor fuerza posible.

Ya que el área afectada esté firmemente unida, se puede dar un acabado lijándola y pintándola. De este modo tu tanque quedará como nuevo.

En Soldaplas contamos con un amplio catálogo de herramientas que te ayudarán en todas tus necesidades de soldadura plástica.

PVC, tuberías y soldadura plástica

El PVC es uno de los termoplásticos –compatibles con la soldadura plástica– más utilizados en la industria. A pesar de tener una gran variedad de aplicaciones, una de las más recurrentes es su utilización en sistemas de drenaje, agua potable o protección de cables. Este presenta una gran cantidad de ventajas sobre su competencia (tuberías metálicas). Conozcamos algunas de las ventajas de este versátil material.

Ligero, resistente y confiable

La primera gran ventaja viene en el peso, ya que se pueden generar tuberías mucho más largas que las de metal sin tener que utilizar coples entre ellas. Además, es mucho más fácil de trasladar hasta los sitios de construcción y se puede llevar más material en cada transporte. Por último, al no ser tan pesadas como las tuberías metálicas, no agregan peso sobre la construcción y las estructuras.

Otra gran ventaja de su resistencia química, a diferencia de las tuberías metálicas, esta resiste mucho más su exposición a agentes corrosivos. Cuando las tuberías metálicas pierden sus recubrimientos, pueden comenzar a formar óxido y contaminar los líquidos que transportan.

Finalmente, tenemos su versatilidad: es mucho más fácil de cortar que las tuberías metálicas, por lo que los diseños pueden adecuarse mucho mejor a las necesidades de cada construcción.

¿Cómo fabricar sistemas de tubería de PVC?

Cuando trabajamos con tuberías de PVC, podemos utilizar una de dos técnicas de soldadura plástica: la primera es la soldadura a tope y la segunda es la electrofusión.

La soldadora a tope utiliza una serie de placas metálicas para calentar los extremos de las tuberías. Ambos extremos de una tubería se presionan contra la placa caliente hasta que están listas para fundirse. Después, se separa la placa y, finalmente, se agrega a presión constante hasta que la unión se enfría. Tanto el proceso de calentamiento como la presión aplicada pueden controlarse a gran detalle gracias a los sistemas de control hidráulicos y eléctricos de estos equipos.

Luego tenemos la técnica de electrofusión, que utiliza una serie de coples con sistemas internos de resistencias eléctricas (que pueden ser metálicas o de polímeros conductivos). Aquí, se colocan ambos tramos de tubería en el cople especial, al cual se le agregan dos electrodos por los cuales pasará corriente. La temperatura de la operación es completamente monitorizada por la caja de control del equipo. Gracias a que el calor se aplica de una forma electrónica, es posible guardar ajustes predeterminados para cada tipo de material dentro de los centros de control. Incluso, algunos equipos cuentan con un lector de código de barras esto para identificar cada material y sus características térmicas.

En Soldaplas contamos con una gran selección de equipos para todas tus necesidades de soldadura plástica.

Coples de electrofusión: ¿cómo funcionan?

La electrofusión es uno de los procedimientos más meticulosos dentro de la soldadura plástica. Gracias a los paneles de control electrónicos es posible mantener los parámetros de temperatura perfectamente fijos para cada necesidad de material. Pero la electrofusión no solo es su componente electrónico: los coples son fundamentales, ya que son los que físicamente fijan los tramos a soldar y llevan la corriente generada por la caja de control hasta las áreas requeridas. Pero ¿cómo funcionan estos útiles aparatos?

La magia va por dentro

Los coples de electrofusión son muy parecidos físicamente a los coples normales, pero la diferencia radica en 2 elementos: el primero de ellos son las entradas para electrodos en su parte superior, y el segundo su interior. Dentro de estos coples existe una serie de anillos concéntricos de metal o de un polímero conductor. Cuando conectamos los electrodos y comenzamos a pasar corriente, estos anillos en su interior comienzan a calentarse. 

Una vez que llegan a su temperatura ideal, algunos coples “botan” un par de seguros para indicarte que ya estás en la temperatura de operación y la corriente debe ser detenida para llevar a cabo el enfriamiento. Se aplica presión a los 2 tramos por unir y listo. 

En algunos minutos tendrás un tramo nuevo de tubería firmemente unido por la electrofusión. Cabe destacar que algunos coples también cuentan con etiquetas de códigos de barras. Estas te permiten escanear cada cople y asignar los parámetros exactos para cada material dentro de tu inventario. Las cajas de control pueden llegar a tener integrados los lectores de códigos de barras para que, con un solo click, tu máquina de electrofusión esté lista con los parámetros correctos para esta operación.

Tipos de coples

Al igual que con los coples comunes, existe una variedad de coples de electrofusión para las diferentes necesidades en los sistemas de tuberías. Por ejemplo:

• Coples: las uniones estándar horizontales.
• Codos: cuando necesitas dar un ángulo a la tubería y redireccionar a otro lado.
• Silletas: Conocidas en inglés como “Tapping Tees”, estas te permiten añadir una “T” a tu sistema. Ideales cuando queremos redireccionar o agregar tuberías a nuestro sistema original.
• Reducciones: cuando necesitas cambiar el diámetro de la tubería para aumentar la presión.
• Mangas: estas se utilizan en tramos a reparar. Rodean el área afectada para realizar en ella la electrofusión.

Todos estos coples te permitirán controlar con exactitud tus procesos de soldado por electrofusión y conseguir las uniones más resistente para tus sistemas de tuberías.

En Soldaplas contamos con todo el equipo y los accesorios de soldadura plástica que tu empresa necesita.

Conexiones de tubería: aliadas de la soldadura plástica

Cuando diseñamos sistemas de tuberías y flujo de materiales debemos tomar en cuenta que existe una serie de conexiones que se pueden usar para mejorar nuestro diseño. Se puede utilizar soldadura plástica a tope para tener la más firme unión entre 2 secciones de tubería y evitar fugas o descomposturas.

Consideraciones

Cuando diseñamos un sistema de tuberías, hay que saber que cada vez que se agrega una conexión podemos perder un poco de presión en el sistema. Es importante considerar todas y cada una de estas conexiones cuando se calculen las cabezas de la bomba que va a manejar el fluido en la tubería. En especial cuando llegamos a conexiones como las Ts o Ys que dividen el flujo.

¿Cómo ensamblarlas?

Afortunadamente, las conexiones plásticas son ideales para unirse con termofusión eléctrica (o electrofusión) o soldadura a tope. No es necesario grabarles una cuerda y rosca. Simplemente se funde y se unen entre sí a través de estos métodos de soldadura plástica. Ambos métodos crean una fusión entre los dos materiales que mantiene firmemente unidos los tramos de tubería con las conexiones.

En el caso de la electrofusión, la conexión plástica se acopla por encima de 2 tramos de tubería. Como en todas las maniobras de soldadura plástica, hay que preparar debidamente los tramos a fusionar: limpiarlos y lijarlos bien para evitar que escombros afecten la unión de ambos tramos. Después, un par de electrodos se introducen al acople y comienzan a recibir carga eléctrica constante. Esto lleva al material a su punto de fusión (gracias al calor generado por resistencias eléctricas dentro del acople) y logra la unión entre los tramos. Los equipos de electrofusión permiten automatizar el proceso al pre-programar los parámetros de tiempo de calentamiento y temperatura.

En cuanto a la fusión a tope, el método es un poco distinto. Aquí, se utilizan placas concéntricas sobre las cuales se aplicará voltaje y, por consiguiente, calor. Una vez fusionadas las partes a soldar, se retira la placa y se les aplica presión constante mientras la fusión se enfría. Al igual que con la electrofusión, aquí se pueden grabar los parámetros de presión inicial, temperatura de placa, presión de fusión y tiempo de enfriamiento.

En Soldaplas contamos con un amplio catálogo de conexiones de tubería para ajustarse a todas tus necesidades, además de los mejores equipos de electrofusión y soldadura a tope.