Soldadura plástica de HDPE para Kayaks

La soldadura plástica es una herramienta ideal para el mantenimiento de embarcaciones, como es el caso de los kayaks. Estos botes personales son sometidos a más castigo que otros vehículos acuáticos debido a su uso en expediciones extremas en agua turbulentas. Afortunadamente, es posible utilizar herramientas de soldadura plástica para mantener tu kayak siempre listo para la siguiente aventura.

Kayaks y PE: maridaje perfecto

Los kayaks utilizan el polietileno como material principal de construcción gracias a su resistencia y durabilidad. Además, el polietileno presenta una dureza que le permite resistir punciones mejor que otros plásticos. Cuando tu embarcación se encuentra constantemente en guerra contra los elementos, todas estas cualidades son esenciales para que resista las más duras pruebas.

El HDPE ofrece la mejor resistencia y fuerza cuando se trata de estos botes. Sin embargo, es un poco más difícil de moldear que el LDPE, por lo que su costo es más elevado. Además, esta dificultad al moldear hace que los acabados no sean tan suaves como con el LDPE. Así, el LDPE es la opción de entrada para el aventurero acuático, pero debe estar consciente de que existen opciones más resistentes allá afuera. 

Opciones de reparación

Básicamente, existen 2 formas en que nuestro kayak se puede dañar: agujeros o cuarteaduras. En ambos casos, utilizando soldadura plástica y una pistola de aire caliente se puede reparar el daño en cuestión de minutos. Recuerda siempre estos pasos previos a cualquier reparación para hacerla de la forma más efectiva posible:

• Verifica el material a reparar: en el manual de usuario encontrarás si se trata de HPDE o LDPE.
• Limpia la zona a reparar: limpia con una lija y alcohol isopropílico. Esto evitará que haya residuos que debiliten la unión de la soldadura con el objeto.
• Asegúrate que la soldadura plástica sea compatible.

Cuando se trata de un agujero, hay un pequeño truco que se recomienda en internet: toma una hoja de papel aluminio y corta un círculo un poco más grande que el agujero a reparar;
luego, coloca la hoja sobre el agujero y aplica directamente el aire caliente. De esta forma, el resto del papel aluminio evita que se calienten zonas fuera del área de reparación y concentran el aire caliente sobre el punto a soldar.

En el caso de cuarteaduras, recuerda usar un esmeril para crear un canal en forma de “V” entre las 2 zonas a soldar. Esto permitirá que la soldadura se asiente mejor y una firmemente ambas partes.

En Soldaplas contamos con un amplio catálogo de soluciones para soldadura plástica. Acércate y conoce todo lo que tenemos a tu disposición.

Termoplásticos, termoestables y soldadura plástica

Para el consumidor en general, los plásticos no tienen muchas diferencias entre sí. Pero cuando hablamos de soldadura plástica, existen 2 categorías principales: los plásticos termoestables y los termoplásticos. Ambos son importantes en la industria, pero los termoplásticos tienen la característica de ser reparables a través de soldadura, a través de una gran variedad de opciones. Veamos de dónde viene la diferencia entre ambos.

¿Qué es un plástico?

Para entender sus diferencias, primero necesitamos visualizar en nuestras mentes cómo son los plásticos a nivel molecular. Claro, no vamos daremos una clase de química, pero sí trataremos de explicar de una forma clara y concisa cómo son por dentro. 

Un plástico, básicamente, es una molécula que se repite y forma una cadena. Como si fuesen piezas de Lego, unidas una tras otra. Lo que hace diferente a cada plástico es qué compuestos tiene cada una de esas piezas. De hecho, los nombres de cada plástico usualmente empiezan con “poli” que significa “varios”. Así, el polietileno significa que cada una de estas piezas es etileno. Estas cadenas pueden ser lineales o tener pequeñas piezas adheridas. Algo parecido a una rama de un árbol. Estas ramas son las que crean la diferencia entre ambos tipos de plástico.

En la imagen, la parte izquierda es un termoplástico y la derecha un termoestable. En el termoplástico, las ramas están libres sobre la cadena principal. Pero en los termoestables, las ramas se sujetan entre ellas. Esto hace que los termoestables sean más resistentes a altas temperaturas y no reaccionen con químicos peligrosos. Sin embargo, esto es lo que evita que sean flexibles.

Los termoplásticos tienen cadenas más libres. Así, cuando se calientan, se reacomodan y eso es lo que les da su flexibilidad. En cambio, un termoestable sólo se mantiene rígido y termina quemándose.

Ejemplos de termoestables:

• Caucho natural vulcanizado
• Baquelita
• Duroplast
• Urea Formaldehído Espuma (utilizada en imitaciones de madera y tableros)
• Melamina (utilizada en tableros para trabajo)
• Resinas insaturadas de poliéster, que casi siempre se usan reforzadas con fibra de vidrio
• Resina epoxi, utilizada como adhesivo y en plásticos reforzados
• Poliuretanos
• Siliconas
• Caucho sintético
• Grasa comestible

Ejemplos de termoplásticos:

• Polietileno
• Polipropileno
• PVC
• PMMA
• Poliestireno
• PET
• Teflón
• Nylon

Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, pero la regla de dedo es simple: los termoplásticos son más fáciles de dar mantenimiento y reparar. 

En Soldaplas contamos con una gran variedad de opciones para el mantenimiento de tus termoplásticos, listos para ayudar con todas sus aplicaciones en tu empresa/negocio.

HDPE: campeón en la soldadura plástica

El polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés) es uno de los termoplásticos más usados en el mundo para soldadura plástica. Gracias a sus propiedades químicas, presenta una excelente resistencia a sus exposición a diferentes agentes químicos. Es muy utilizado a nivel industrial pero también en productos de consumidor. Revisemos algunas de sus propiedades.

HDPE: en todos lados

Es imposible no toparse con este material, tanto en nuestra vida diaria como en el ámbito industrial. Está en empaques alimenticios, botellas, juegos infantiles, juguetes, sobres postales, cuerda, cajas de refresco, tuberías caseras e industriales, contenedores, cables coaxiales, materiales de aislamiento térmico, etc. El hecho de que puede producirse desde traslúcido hasta opaco también le agrega versatilidad.

Ventajas

Es un material de costo relativamente bajo, además de que puede soportar un amplio espectro de temperaturas (desde heladas a -40 °C, hasta temperaturas casi de ebullición a 90 °C). Es impermeable y hasta se puede producir a grado alimenticio. Gracias a su estructura química, es sumamente resistente a la corrosión y es capaz de transportar una gran variedad de solventes químicos. También es un excelente aislante eléctrico, por lo que se usa en el recubrimiento de cables.

Estas características lo hacen el material ideal en la fabricación de geomembranas. Las geomembranas son grandes películas plásticas que se utilizan como recubrimiento en obras subterráneas para evitar que materiales peligrosos se permeen a través de la tierra y contaminen mantos de agua potables. Son ampliamente utilizados en la construcción de rellenos sanitarios y la creación de estanques de lixiviación.

Por último, presenta una ventaja adicional cuando se trata de soldadura plástica. Si por alguna razón te quedas corto de soldadura de HPDE, puedes utilizar LDPE para soldar. Sin embargo, no puedes realizar la maniobra a la inversa (soldar HPDE al LDPE). Esto es debido a que el HPDE requiere una mayor temperatura, que si soldáramos el LDPE en estas condiciones: terminaríamos dañandolo.

Desventajas

A pesar de su rango de temperaturas de operación, el HDPE es propenso a expandirse cuando llega a sus límites superiores. Aunque se usa ampliamente en el transporte de productos químicos peligrosos, no es conveniente tener estas tuberías expuestas a los elementos, ya que la radiación UV y los choques térmicos los degradan aceleradamente.

En Soldaplas contamos con un amplio catálogo de soluciones para soldadura plástica. Comunícate con nosotros y encuentra justo lo que necesitas para tu empresa/negocio.

Soldadura plástica para cada ocasión

La soldadura plástica es tan variada como los materiales que la componen. La mayoría de los procesos de soldadura plástica involucran una máquina que aplica calor (como una pistola de aire caliente o una extrusora) y, como tal, la soldadura plástica. Esta soldadura es, usualmente, un cable largo y resistente hecho de un plástico en particular. PE, PET, PVC, PMMA… Existen muchos tipos de esta soldadura. Conozcamos algunos ejemplos concretos de dónde se aplica cada una. 

PVC

Como hemos visto en otros artículos, el PVC provee de una excelente resistencia química y el fuego se apaga por sí mismo en caso de incendio (cuando es retirado de la fuente de ignición). El uso más común de este material lo encontrarás en los sistemas de suministro de agua y drenaje. Sin embargo, al PVC se le pueden agregar plastificantes o modificadores para darle diferentes usos. Por ejemplo, el PVC II está modificado para bajar su rigidez y hacerlo mucho más flexible. El CPVC soporta mayores temperaturas y corrosión. Y la versión VS-1 está aprobada como un material retardante de flama y con humos controlados, por lo que se usa ampliamente en la industria de la electrónica y de semiconductores.

Polietileno

Ya sea de alta o baja densidad, ambos se utilizan ampliamente en empaques, contenedores, tubería de líquidos o gases, geomembranas, aplicaciones impermeables (toldos, balsas, kayaks), etc. Recuerda, es posible soldar el LDPE al HDPE, pero nunca al revés. Esto, debido a que la temperatura a la que se derrite el HDPE es mayor y degradaría el LDPE.

Polipropileno

Otro muy versátil termoplástico. Este se utiliza en empaques, artículos de oficina, refacciones plásticas, contenedores reutilizables, equipo de laboratorio, bocinas, autopartes. Es uno de los que proveen mayor resistencia a reacciones químicas y corrosión.

Grado de ingeniería

Estas soldaduras plásticas están por encima de los materiales convencionales. Son plásticos que han sido concebidos para resistir aun más las altas temperaturas o impactos y estrés mecánico. Por ejemplo, el plástico ABS es utilizado en piezas especiales de la industria automotriz, impresiones 3D y sistemas hidráulicos.

Plásticos para exteriores

Utilizados en la construcción de áreas recreativas o aplicaciones en alta mar. Estos plásticos fueron añadidos con una variedad de compuestos que los protegen de las inclemencias del medio ambiente: rayos UV, shock de temperatura, alta salinidad, etc.

En Soldaplas contamos con toda una gama de soluciones, lista para todas las necesidades de tu empresa/negocio.