El mundo de las placas plásticas 2

En esta segunda entrega sobre placas plásticas nos enfocaremos en las placas de polipropileno o placas PP. 

Este tipo de material tiene usos bastante amplios en distintos tipos de industrias. Empecemos por citar algunas de las características más importantes del producto para luego adentrarnos en los usos que tiene este material.

Entre las características más importantes podemos destacar que es un material ligero y, en consecuencia, es de fácil transportación; tiene una resistencia probada a sustancias ácidas y también muy alcalinas, presenta una absorción de humedad muy baja, tiene gran aguante a la tensión y a la compresión así como a los impactos, de modo que tendrá una vida útil bastante larga; posee propiedades dieléctricas y es un material no tóxico que puede ser usado en la industria alimenticia. 

En cuanto a sus usos, debido a la resistencia química que posee contra materiales corrosivos, el PP se utiliza en la fabricación de tanques para procesos químicos así como material de protección de metales en procesos químicos abrasivos. 

Otra área en la que el polipropileno es de gran utilidad es en la industria de las prótesis y órtesis gracias a su fácil manejo, resistencia, confiabilidad y no toxicidad tanto en la sustitución de alguna parte del cuerpo (prótesis) o como apoyo externo al cuerpo (órtesis): el PP se ha vuelto un material de absoluta confianza en esta área.

Es un material en el que se puede confiar a pesar de someterlo a temperaturas extremas, tanto altas como bajas. En situaciones de temperaturas muy bajas presenta una gran resistencia a fracturas cuando se combinan situaciones de mucha tensión y bajas temperaturas gracias a su flexibilidad, debido a esto las placas del PP son ideales en la fabricación de tanques que se someterán a bajas temperaturas. Asimismo, debido a que este material puede resistir situaciones de gran tensión y vibración, los convierte en el material ideal para tanques de agua en vehículos.  

Como hemos descrito, a pesar de ser sometido a temperaturas extremas, este material presenta una gran estabilidad térmica, de modo que no solo es confiable en temperaturas extremadamente bajas sino también a temperaturas que pueden ir más allá del punto de ebullición del agua, característica que lo hace resistente a líquidos con altas temperaturas o inclusive agua hirviendo, esto sin tener que preocuparnos de que el material se descomponga o se deforme.  

A comparación de otros plásticos como el polietileno, el PP posee una resistencia a temperaturas altas; gracias a todas estas características encontramos que sus aplicaciones van desde artículos de limpieza, pasando por prótesis, componentes para bombas hasta tanques y depósitos para materiales químicos. Debido a esto, el polipropileno además de ser un material bastante económico, ofrece una combinación de características que difícilmente encontramos juntas en otros termoplásticos. 

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Diferencia entre el coples de electrofusión y termofusión

Antes de entrar en detalles definamos qué son los coples. Un recurso que los humanos usamos sin reparar mucho en ello y que nos hace la vida más fácil son aquellas herramientas o instrumentos que nos permiten hacer una conexión entre dos cosas que se encuentran separadas entre sí y necesitamos unir. Esa es básicamente la tarea que los coples desarrollan para nosotros en el mundo de las tuberías. 

Se les llama coples al material que nos permite unir segmentos de tuberías separados entre sí. Estas uniones nos ayudarán a que los tubos que han sido unidos puedan ser resistentes a las fuerzas que deben soportar tanto interna como externamente, ya sea por los líquidos que fluyen dentro de la tubería así como los movimientos, vibraciones y exposición a la intemperie a la que puedan estar expuestos. Esto es debido a que la fuerza con la que el cople une a las tuberías evita la separación entre las mismas pues rodea la totalidad de la circunferencia de esta. 

Entre las características que podemos encontrar dentro en los coples es que por lo regular suelen ser del mismo material al que pertenece la tubería, y en el caso de las que estamos hablando el día de hoy hay coples que se pueden soldar o pegar con material plástico.

Ahora bien, en el caso de las tuberías de PVC podemos tener distintas maneras de unir los coples con las tuberías. Las diferencias entre el cople de electrofusión y termofusión son las siguientes. 

Cople de electrofusión: 

Nos permitirán unir tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad a través del uso de accesorios que son electrosoldables. ¿A qué se refiere esto? Vamos a encontrar dentro de los coples de electrofusión un filamento eléctrico que, al conectarlo a la tensión eléctrica, después de determinado tiempo provocará el calentamiento a la temperatura necesaria para que se dé la fusión entre los elementos que deseamos soldar. Básicamente el mismo principio bajo el que funciona un foco.

Cople de termofusión: 

Este método también nos permite unir tubos y accesorios de polietileno de alta densidad de manera rápida y sencilla. En este caso las partes que deseamos unir también se calentarán hasta alcanzar el punto de fusión y se unirán por medio de presión. En el caso de este tipo de fusión resulta ser más económica pero el resultado sigue siendo igual de eficaz.

Las ventajas de estos materiales son lo económicos que son así como su durabilidad, ligereza y fácil instalación.

En Soldaplas podrás encontrar este material y un equipo experto para resolver todas las dudas que pudieras tener al respecto. Contáctanos. 

El mundo de las placas plásticas 1

Es claro que el plástico nos ha facilitado la vida en la modernidad debido a las propiedades que posee como la durabilidad, maleabilidad y accesibilidad, además de ser una alternativa confiable y económica a la vez.

Las placas plásticas es otra de las presentaciones de este material, del cual hemos sacado infinidad de recursos provechosos para todo tipo de usos y rubros en nuestra vida diaria. Echemos un vistazo a uno de los 4 tipos de placa que podrás encontrar en Soldaplas.

Placas PEAD:

Las siglas PEAD se refieren al polietileno de alta densidad. Este tipo de plástico es muy solicitado debido a las características que posee. Analicemos algunas de estas.

De entrada, podría decirse que el PEAD es muy recurrido por su ligereza, resistencia y la variedad de usos que se le ha encontrado. Si tomamos en cuenta que es un material fácilmente maniobrable, posee resistencia a los impactos, no retiene humedad, tiene resistencia a químicos que causan corrosión, es atornillable, también se puede soldar y a su vez tiene la característica de ser termoformable, no resulta extraño que este material abarque muchos rubros de uso en todo tipo de industria.

Dentro de todo un montón de cualidades positivas, este material también está avalado para usarse en la industria alimenticia. Algunas aplicaciones las podemos encontrar en cualquier tipo de piezas que se usan dentro de las misma, como lo son planchas, recubrir mesas para amasar, contenedor de alimentos, tanques de marinado, tablas de corte, cajas para congelación, exprimidores, charolas, prensas y hasta palos para amasar, por mencionar algunos. 

Dentro del mismo manejo de materiales el PEAD, nos sirve por su resistencia y se usa para hacer ruedas para carros de carga, bases para plataformas, separador y protector de productos en estanterías o “racks”, así como plataforma para el transporte de carga, sustituyendo a otros materiales como la madera que suelen retener humedad.

En la industria química resulta de gran utilidad debido a que no se descompone en ambientes corrosivos. Algunos de sus usos los podemos encontrar en las mesas de laboratorio así como en los mismos muebles y gabinetes que encontraremos dentro de uno. Se usa en las tapas para guardar materiales corrosivos, en contenedores de procesos químicos, así como en las mismas batidoras para el desarrollo de los mismos procesos. Su uso se extiende a otros sectores como la fabricación de modelos de cualquier tipo de equipo debido a la facilidad de manipulación que este material presenta, como es la facilidad para ser cortado, doblado, atornillado y tener costos bastante accesibles.

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Tubería plástica, ¿para qué sirve y de qué tipos hay?

En el momento de realizar instalaciones caseras o industriales con tubos de plástico es común que puedan surgir dudas en cuanto al uso de tubería plástica o de metal. Existen diferencias que resultan evidentes para cualquier persona que no sea experto en la materia como lo es el peso, material y los costos, aun así, necesitamos saber cómo esto influirá en nuestras instalaciones.

Los tubos de plástico se han adaptado prácticamente a todo aspecto en la industria de hoy en día, y podemos usarlos tanto para instalaciones sanitarias o eléctricas. Esto se debe a que entre sus características están el ser buenos aislantes térmicos y eléctricos. Así transporten agua potable o agua del desagüe, tienen la capacidad de no sufrir corrosión, a diferencia de muchas de las tuberías metálicas. Otro detalle importante es que, debido a las características de poco peso que poseen, su instalación es más sencilla, así como su transporte.

Tanto en los tubos de plástico así como en los de metal, encontramos distintas composiciones dependiendo del uso que se les quiera dar. 

En el mundo de los tubos de plástico destacan los de PVC, que son ideales para conducir agua y fluidos en alta presión así como en instalaciones eléctricas; las industrias que echan mano de ellos son la de agricultura, la eléctrica y la de construcción. Dada su naturaleza provee una excelente protección al enrutar cableado eléctrico, tiene alta resistencia al impacto y abrasión, no genera fugas a tierra debido a que no es conductor de electricidad y es de fácil instalación, no traspasa humedad y es de gran durabilidad. 

Los tubos PEAD son ideales para gas, electricidad y de uso pluvial e inclusive en la industria minera debido a que resiste el desgaste por abrasión. Los tubos de PVDF se utilizan para suministrar agua purificada de grado farmacéutico desionizada y tienen una alta resistencia química, de ahí que sean utilizados en sistemas de distribución química. Los tubos PEBD son muy requeridos en la industria asociada con el transporte de alimentos y líquidos: son tubos con buena resistencia a productos químicos y con buen aguante en entornos agresivos. 

Los tubos PP son muy requeridos en suministro y distribución de agua potable a presión a nivel doméstico e industrial, se usan en el sector de alimentos debido a que no son tóxicos para consumo humano. Sus aplicaciones las podemos ver en fontanería tanto agua fría y caliente, calefacción y climatización, no sufre de corrosión y son resistentes a presión y temperatura.

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