Soldadura con cuña caliente

Entre los servicios que Soldaplas te ofrece es el de la soldadura con cuña caliente, asimismo tenemos a la venta el equipo necesario para que puedas obtener los mejores resultados dependiendo del tipo de circunstancia a la que te enfrentes.

La soldadura con cuña caliente es muy común para situaciones en las que se requiere impermeabilizar, a partir de este procedimiento se sueldan geosintéticos, geotextiles y geomembranas. La soldadura con cuña caliente tiene la característica de que las costuras generadas serán de la misma naturaleza que el material de impermeabilización. 

Cuando se hace una instalación de geomembranas y geosintéticos, existen tres factores relevantes a considerar: temperatura, velocidad y presión. Los datos sumados de estas tres variables determinarán si la soldadura se ha realizado de manera correcta. Debido a que los trabajos y sus condiciones pueden variar dependiendo de las condiciones del material, el terreno y el medio ambiente, se recomienda generalmente la utilización de cuñas automáticas para minimizar el margen de error, esto se debe a las razones que citamos a continuación.

Una máquina de cuña caliente funciona a través de dos rodillos por los que deben de pasar los geosintéticos, cada tipo de máquina tiene una presión máxima de soldadura que se mide en newtons; si es que se llegara a sobrepasar cierto nivel de presión es muy probable que se dañe el material que se esté fusionando, dependiendo la máquina empleada. Es por esto que los equipos automáticos suelen representar una ventaja: debido a que cuentan con pantallas de monitoreo, estas pantallas ayudan mostrando los parámetros de presión que se pueden manejar tanto de manera manual o ingresando los valores en el panel de control. 

Otro factor para considerar en el uso de este tipo de equipos es la temperatura para la soldadura. Para calcular el nivel de calor que debe ser aplicado se debe tener en consideración la temperatura del material así como la del medio ambiente. Debido a que los climas son cambiantes dependiendo la región en la que se encuentre, los operadores de cuña caliente están capacitados para hacer las evaluaciones sobre a qué hora del día es mejor realizar los trabajos una vez que el material ya está expuesto a la intemperie.

Dependiendo el tipo de máquina empleada, la velocidad de la soldadura puede variar, y aunque parezca extraño señalarlo, la velocidad del procedimiento debe ser medida; una de las variables más importantes a considerar en cuanto a la velocidad es el tipo de material del geosintético así como la temperatura ambiente del lugar. Por ejemplo, entre más frío haga, las soldaduras tienden a ser más lentas debido a que se le debe dar más tiempo al material para fundirse; de no tener esto en consideración, se corre el riesgo de que el frío solidifique de manera prematura el material y las costuras pueden presentar separaciones o filtraciones.

Una vez terminados los procedimientos se somete el material a pruebas con tensiómetro para probar la fortaleza de la costura y así quedar satisfechos y seguros de que no se presentarán problemas en el futuro.

Recuerda que Soldaplas cuenta con expertos en la materia para poder brindarte este y otros servicios para que quedes completamente satisfecho y seguro con tus procedimientos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Control de calidad de las geomembranas

Cualquier proyecto que se desee emprender siempre conlleva riesgos, el control de calidad es necesario para evitar gastos innecesarios. En el caso de las geomembranas esto no es la excepción. A pesar del alto grado de confiabilidad que estos materiales tienen, existe una serie de pruebas para comprobar y corroborar la calidad de estas. A continuación, explicamos algunos de estos procedimientos.

Supongamos que hay una gran inversión de dinero para un proyecto y que un lote de material para impermeabilizar estuviera defectuoso, esto implica no solo la pérdida monetaria por el material defectuoso sino la pérdida de tiempo, aunado a que muchos otros aspectos del trabajo pueden quedar a la espera debido a una situación de este tipo.

Los problemas más comunes pudieran ser fugas, filtraciones o desgarres, esto puede llevarnos a una fuga de materiales o inclusive contaminación ambiental si estamos tratando con productos químicos, lo cual ya implicaría más problemas que solo la mera pérdida de material. 

Entonces, ¿cómo se aborda este tipo de problemas? 

Existen las pruebas llamadas “Ensayos destructivos para el control de calidad de las geomembranas”. Estos exámenes están pensados para checar las soldaduras de las geomembranas; para corroborar la calidad del material se aplicará la prueba sobre una muestra del material recién sellado. Estas pruebas se aplican tanto a soldaduras hechas con extrusoras como con cuñas térmicas.

Ensayo destructivo por desgarro: 

La muestra de la geomembrana será sometida a un esfuerzo, esto simplemente se hace fijando a los extremos opuestos de la muestra las tenazas de un tensiómetro, las tenazas jalarán en direcciones opuestas hasta provocar la separación; el tensiómetro lo que hace es registrar la resistencia máxima que tiene la muestra, de modo que podremos saber, con medición exacta, la capacidad de soporte de la geomembrana. La máquina además podrá decirnos si la rotura se da en la lámina o en la soldadura.

Ensayo destructivo por corte: 

Esta prueba guarda varias similitudes con el anterior, se utiliza la misma máquina también, la diferencia radica en que las tenazas ahora sujetarán los extremos de un mismo lado, de modo que se produzca un desgarre. Lo ideal es que el desgarre se produzca con una resistencia igual o mayor a la indicada por el proveedor, de modo que podremos estar tranquilos en cuanto a su capacidad de resistencia.

Entre los servicios que te ofrece Soldaplas podrás encontrar las pruebas destructivas para geomembrana y también para placa. No dudes en ponerte en contacto con nosotros para aclarar más dudas al respecto.

Sellado de alta frecuencia, ¿cómo funciona?

El sellado de alta frecuencia es, sin lugar a dudas, el elemento de mejor rendimiento, el más avanzado y práctico para sellar y marcar distintos tipos de plástico. 

La manera en que funciona este tipo de procesos es a través de una banda dentro del espectro electromagnético conocido por sus siglas en inglés como HF (High Frequency) o SW (frecuencia de onda corta). 

Lo que logra esta técnica es la fusión de dos piezas del mismo material (plástico) a través de la vibración y presión. La tarea de una máquina selladora de alta frecuencia es hacer vibrar las piezas y, mientras son sometidas a una gran presión, esto generará la energía suficiente para el calentamiento del material que finalmente logrará el sellado.

Si ponemos de ejemplo una soldadora de alta frecuencia moderna que posee una cabeza movible, nos será útil para sellar lonas y carpas. También tenemos máquinas selladoras de gran precisión con guías láser instaladas en el cabezal y que son impulsadas por rieles que nos permitirán soldar con precisión milimétrica.

Este tipo de máquinas nos brindan una gran variedad de funciones y beneficios como altos rendimientos en la productividad gracias a los ciclos de soldadura automatizada; su uso es universal para materiales como PVC Y PU así como otros tipos de encerados, lonas o tensoestructuras. Son máquinas de alta resistencia y fáciles de operar con la debida capacitación. 

Los usos más comunes de estas máquinas los encontramos en la industria de la construcción para sellado de membranas plásticas de techos, cisternas o albercas; también podremos trabajar con lonas, carpas, toldos, cubiertas, pendones y tensoestrucutras. Otros ramos en los que aplica el sellado de alta frecuencia son en las bolsas de plástico cuando se necesita que no filtren, no fuguen y que sean herméticas: un ejemplo son las bolsas de uso médico. Este tipo de sellado también lo encontramos en fundas, artículos de tapicería, incluso dentro de la industria de la ropa en los cinturones y calzado. En el mercado de los alimentos el PET y otros tipos de plástico utilizado para almacenar bebidas y alimentos hacen uso del sellado de alta frecuencia. 

No solo el plástico es importante hoy en día en la industria sino los procesos a los que son sometidos, como es el caso del sellado, que lograrán la producción de artículos de calidad.

En Soldaplas, al adquirir cualquiera de estos equipos, te ofrecemos no solo la instalación de la maquinaria sino una capacitación y asesoramiento para el correcto uso de la misma. Contáctanos.

Termofusión de tuberías: hazlo tú mismo

¿Por qué sería bueno conocer los métodos de termofusión de tuberías o cualquier material plástico? A pesar de que la palabra suene un poco compleja, la termofusión es un método de soldadura bastante simple de aplicar y a su vez de comprender, aunque jamás te hayas adentrado en la materia. Si en tu industria trabajas con tubería de plásticos, esto es una habilidad de la cual no deberías prescindir. 

La ciencia detrás de la unión de tubos de polietileno es bastante sencilla. La superficie de los tubos que se requieran unir se calentará a una temperatura de fusión y la unión se dará a través de la aplicación de mera presión, ya sea de manera mecánica o hidráulica. Las tuberías que se desean soldar se presionan con el termoelemento aplicando una fuerza que será proporcional al diámetro de la tubería para luego disminuir esta presión para que las partes absorban el calor necesario y que se logre la polifusión. Este tipo de soldadura logrará uniones permanentes, firmes, estables y duraderas, además de ser un ahorro para el bolsillo. 

Tenemos varios elementos que hay que considerar para una correcta soldadura por termofusión, como es el calor, la presión adecuada, la velocidad, la presión al enfriar, una temperatura correcta del termoelemento, así como una temperatura ambiente adecuada y el conocimiento básico de alineación de las partes.

Debido a que hoy en día los plásticos juegan un papel imprescindible en nuestras actividades diarias, y dependemos de ellos en muchos aspectos en los que ni siquiera ponemos atención por el simple hecho de darlos por sentado, podríamos pasar por alto que en el caso de las tuberías metálicas han sido poco a poco reemplazadas por tuberías hechas a base de polímeros producidos y pensados para todo tipo de circunstancias y requerimientos técnicos. 

Si en tu ramo de industria tienes que estar trabajando con este material, qué mejor inversión que adentrarse en el conocimiento de la termofusión para tú mismo solucionar las circunstancias que se te puedan presentar.

Dentro de los servicios que Soldaplas te ofrece, contamos con el equipo necesario para la realización de termofusión de tuberías. Asimismo junto con el equipo te ofrecemos la opción de la realización del trabajo por nuestros expertos, pero si deseas aprender a hacerlo te ofrecemos la opción de la capacitación en la que lograrás dominar las técnicas básicas utilizadas en la unión de termoplásticos por medio de aire caliente, en donde se te otorgará una certificación tanto de tu conocimiento teórico como práctico.