Alta frecuencia: soldadura de plástico con alta tecnología

La soldadura de alta frecuencia es muy diferente a otros métodos de soldadura de plástico, ya que no utiliza un equipo metálico (como las soldaduras de cuña o las resistencias de electrofusión) o un flujo de aire caliente (como las sopladoras o las extrusoras). Aquí el calor se produce aplicando un campo magnético sobre una pieza receptora. Veamos cómo se logra y qué aplicaciones tiene.

Campos electromagnéticos

Tomemos un rápido curso de física para entender a fondo cómo funcionan estos equipos. La temperatura de un cuerpo depende de qué tanto se mueven las moléculas que lo componen. Conforme calientas algo, las moléculas se mueven más y más rápido. Así que si logras moverlas a una cierta velocidad, el cuerpo en cuestión llegará a la temperatura deseada.

De esta forma, es como funcionan los equipos de alta frecuencia: se generan ondas que golpean las moléculas dentro del plástico. Estos golpes hacen que se muevan más rápido, provocando un incremento en la temperatura. Cuando llegan a su temperatura de fusión (esto es, al derretirse) es cuando se les aplica presión a las piezas y se forma la unión.

Ya que la unión se está haciendo a un nivel molecular, la fuerza de esta es mayor que cuando un material de aporte se derrite sobre 2 piezas a reparar. Incluso, en algunos casos, las uniones creadas con el método de alta frecuencia resultan ser más sólidas que el material original.

Factores de importancia

Al igual que en otros métodos de soldadura plástica, existen parámetros en la maniobra que se deben tener en cuenta para una mejor soldadura:

Presión: se debe mantener una presión adecuada de las piezas para que la unión se pueda formar. 

Tiempo de soldadura: exponer demasiado tiempo el material puede llevarlo a temperaturas más altas de lo esperado, quemándolo y evitando que se forme una unión.

Tiempo de enfriado: un correcto tiempo de enfriado asegura que las uniones moleculares lleguen a su máxima resistencia, asegurando el éxito del proceso de soldado.

Es importante recalcar que no todos los materiales son candidatos para utilizar este proceso. Los 2 más utilizados (y más compatibles) son el PVC y el poliuretano. Esto debido a que sus moléculas son muy propensas a ser afectadas por campos magnéticos.

En Soldaplas contamos con estos equipos y más para todas tus aplicaciones industriales. Ven y conoce toda la maquinaria con la que podemos apoyar a tu empresa.

Geomembranas: soldadura de plástico flexible

Existen muchos equipos que pueden usarse para la soldadura de plástico flexible, los cuales pueden utilizarse en la reparación de geomembranas. La reparación de estas es muy importante a nivel industrial y estatal, para dar un correcto mantenimiento en su vida útil. Conozcamos un poco de estos plásticos especiales y cómo pueden mantenerse en buen estado con los equipos correctos de soldadura plástica.

¿Qué son las geomembranas?

Las geomembranas son grandes tramos de película plástica, cuya principal función es contener sistema de transporte de líquidos o gases industriales. Cuando alguno de estos sistemas presenta alguna fuga, la cobertura de estas membranas evita que se filtren al subsuelo y causen problemas al medio ambiente. Esto es gracias a que su composición las hace poco permeables, manteniendo los líquidos y gases en un sistema contenido.

Usualmente se crean como tramos largos de un solo polímero, pero también existen las que están mezcladas con otros materiales (como asfalto, por ejemplo) o que presentan la unión de varias capas de diferentes materiales.

Reparación y mantenimiento

Extrusoras: se pueden utilizar extrusoras manuales en la soldadura de membranas, cuando se tienen que realizar soldaduras de entre 20 y 40mm. Ideales para películas de polietileno y polipropileno. 

Termofusión con cuña caliente: gracias a que estos equipos cuentan con rodillos motorizados, es posible soldar largos tramos de membrana de forma continua. Incluso puede crear uniones dobles con canal de aire para realizar pruebas de hermeticidad.

Equipos «mini» de cuña intercambiable: estos equipos son ligeramente más pequeños y cuentan con cuñas que se pueden cambiar dependiendo de las temperaturas y plásticos a utilizar. Igualmente, cuentan con rodillos para trabajo continuo. Estas pequeñas soldadoras pueden hacer uniones continuas a una velocidad de hasta 6 metros por minuto.

Sopladoras de aire caliente: la opción más versátil y portátil. Su peso ligero permite trabajos prolongados. Y se encuentran entre los equipos de costo más accesible. Ya que son fáciles de maniobrar, resultan ideales para ajustar pequeños detalles durante la instalación. Buenas en la reparación de polietileno y PVC.

Incluso existen modelos automatizados que pueden trabajar con diferentes rollos de material (para las geomembranas de múltiples capas) que pueden sellarse simultáneamente. Al final de estos equipos se pueden instalar enrolladores o plegadoras para almacenar las membranas reparadas más fácilmente.

En Soldaplas contamos con una gran variedad de equipos para todas las aplicaciones que necesitas. Acércate a nuestros expertos y descubre todas las posibilidades que hay para tu empresa/negocio.

¿Qué es la soldadura plástica y cómo funciona?

La soldadura plástica suena como algo poco habitual para el consumidor promedio. Cuando pensamos en soldadura, normalmente viene a nuestra mente la que implica materiales metálicos. Sin embargo, los plásticos también pueden ser sometidos a un proceso similar, por lo que diferentes equipos y contenedores pueden ser reparados. Conozcamos cómo se lleva a cabo este proceso y cuáles son sus beneficios.

Uniendo las piezas

La soldadura plástica es el proceso de 2 piezas plásticas que son unidas a través de la aplicación de calor y agregan un material de aporte entre ambas piezas (aunque algunas técnicas solo calientan ambas piezas por unir). En el caso de plásticos es muy importante que el material de aporte sea del mismo tipo, para que se logre una unión uniforme. Así que debes saber si estás uniendo polietileno de alta o baja densidad, polipropileno, PVC, etc. Los pasos que el proceso sigue son los siguientes:

• Preparación de superficie: Las piezas a unir deben ser limpiadas, removiendo óxidos u otros agentes externos que no permitan que la unión se dé en modo uniforme.
• Aplicación de calor y presión: Como su nombre lo indica, se aplica calor con diferentes métodos. Puede ser con aire caliente, placas metálicas, nariz de extrusión, etc. Una vez que los materiales se derriten, se les presiona contra sí mismos para fusionarlos y lograr la unión.
• Enfriamiento: Aunque pareciera simple, este paso es muy importante. Si no se cumplen ciertas condiciones de enfriamiento, la unión puede quedar frágil o ser ineficiente.

Se puede soldar una gran cantidad de elementos plásticos, todo con el fin de preservar la utilidad de los equipos, contenedores, membranas, etc. Por ejemplo:

Tubería

La soldadura plástica se usa para reparar tubos, unir diferentes tramos, soldar codos, piezas T o Y, etc.

Geomembrana

Estas son películas plásticas impermeables, por lo que se utilizan para sellar sistemas de líquidos o gases que se encuentran bajo tierra y evitar que escapen.

Depósitos

Tanques de agua, botes de basura o cajas de almacenamiento, tinas de proceso, etc.

Accesorios plásticos

Señalamientos de tránsito (conos, barreras, barricadas, postes), embarcaciones plásticas, boyas y hasta juegos infantiles. La soldadura plástica sirve para reparar todo eso.

En Soldaplas manufacturamos soldadura plástica de la más alta calidad, para tus equipos y accesorios de polietileno, PVC y polipropileno. Además, contamos con un amplio catálogo de equipo para soldadura plástica para una variedad de aplicaciones. Consulta a nuestros expertos y descubre cómo darle nueva vida a los elementos plásticos de tu empresa, y así lograr reducción de costos.