Las pruebas destructivas son parte importante de las pruebas de calidad en la instalación de geomembrana, las dos pruebas destructivas básicas son la de pelado y la de desliz o estiramiento, dichas pruebas nos permiten determinar la fuerza de la soldadura en la geomembrana. Estas pruebas pueden ser llevadas a cabo de manera manual o a través de un tensiómetro, la prueba manual da una idea preliminar de si los parámetros utilizados en nuestros equipos de cuña caliente y extrusora son los correctos para poder continuar con el trabajo y en cambio la prueba con tensiómetro nos dice la fuerza en Newtons que resiste nuestra soldadura, dicha medición se basa en pruebas de laboratorio y los valores son determinados por una tabla de resistencias divididas por material, espesor del material y tipo de soldadura llevada a cabo. Los tensiómetros cuentan con una celda calibrada para una medición precisa y dicha celda debe ser calibrada anualmente, adicionalmente para llevar a cabo una prueba certera es necesario que el cupón o probeta que se tiene que cortar de la geomembrana soldada debe tener las mismas dimensiones siempre y para esto se utiliza una cuponera con cuchillas diseñadas para que el cupón tenga las dimensiones necesarias para ser colocado en el tensiómetro.

Las pruebas destructivas son parte importante de las pruebas de calidad en la instalación de geomembrana, las dos pruebas destructivas básicas son la de pelado y la de desliz o estiramiento, dichas pruebas nos permiten determinar la fuerza de la soldadura en la geomembrana. Estas pruebas pueden ser llevadas a cabo de manera manual o a través de un tensiómetro, la prueba manual da una idea preliminar de si los parámetros utilizados en nuestros equipos de cuña caliente y extrusora son los correctos para poder continuar con el trabajo y en cambio la prueba con tensiómetro nos dice la fuerza en Newtons que resiste nuestra soldadura, dicha medición se basa en pruebas de laboratorio y los valores son determinados por una tabla de resistencias divididas por material, espesor del material y tipo de soldadura llevada a cabo. Los tensiómetros cuentan con una celda calibrada para una medición precisa y dicha celda debe ser calibrada anualmente, adicionalmente para llevar a cabo una prueba certera es necesario que el cupón o probeta que se tiene que cortar de la geomembrana soldada debe tener las mismas dimensiones siempre y para esto se utiliza una cuponera con cuchillas diseñadas para que el cupón tenga las dimensiones necesarias para ser colocado en el tensiómetro.

En la instalación de geomembrana de polietileno, polipropileno y pvc se requieren hacer parches y detalles con pistola de aire caliente y extrusora, sin embargo el tipo de soldadura con estos equipos no genera una canal de aire como con la cuña caliente por lo que es necesario llevar a cabo una prueba de hermeticidad y fuerza del sellado con una caja de vacío. La caja de vació es típicamente rectangular aunque también hay en versiones cuadradas, redondas y tipo escuadra; en todo los casos la caja está hecha de acrílico o policarbonato termoformado y tiene un sello de neopreno en la base para que al colocar la caja en una superficie irregular sobre la geomembrana no deje escapar el aire y funciones como un sello. Adicionalmente, la caja cuenta con un vacúmetro y un motor de succión integrado o independiente para generar vacío al interior de la caja, de tal manera que la fuerza de succión puede llegar a desprender una mala soldadura o detectar fuga en algún punto con la ayuda de alguna solución jabonosa para poder identificar hasta el más mínimo punto de fuga.

En la instalación de geomembrana de polietileno, polipropileno y pvc se utiliza el equipo de cuña caliente para empalmar dos lienzo o panales de material para cubrir superficies de diferentes tamaños, el equipo de cuña caliente crea una soldadura con un canal de aire en el medio de tal manera que se pueda verificar la hermeticidad de la soldadura. Para llevar a cabo esta prueba es necesario contar con un manómetro para medir la presión que se inyecta en el canal de aire, adicionalmente se requiere una aguja para perforar la geomembrana en uno de los dos extremos de la línea de soldadura que se verifica, hay diferentes medidas de agujas que se utilizan dependiendo del espesor de la geomembrana. Una vez insertara la aguja en el canal de aire necesarios obstruir la salida del aire en los extremos de la línea soldada para obtener una lectura veraz en el manómetro. Esta prueba de calidad puede ser utilizada simplemente para verificar que no haya una fuga en la línea y de ser necesarios se deben seguir algunas normas con las que se determina la presión de aire requerida y el tiempo que debe mantenerse el manómetro con la presión dentro del canal de aire.