Pruebas de calidad en soldadura plástica

 

Cuando se realizan labores de soldadura plástica en los sitios de trabajo, es importante llevar a cabo las pruebas correspondientes de calidad para asegurar su efectividad. Dichas pruebas pueden ser de 2 tipos: destructivas y no destructivas. Descubramos la importancia de cada una en el siguiente artículo. 

 

Pruebas no destructivas

Como su nombre lo indica, estos procedimientos no extraen material de la soldadura que fue aplicada. Las pruebas no destructivas se realizan sobre las área de soldado sin afectar la zona estudiada. Estos son algunos ejemplos:

 

Examinación visual: 

La más básica de este tipo de pruebas. Aquí se escudriña el material soldado en busca de errores o detalles aparentes sobre las áreas donde se realizó el trabajo. Grietas, torceduras, cambios de color, muescas, porosidad; cualquier indicativo aparente de que algo no se realizó como debía.

 

Prueba de vacío: 

Esta se realiza sobre las áreas soldadas en segmentos de geomembranas. Se necesita un equipo de vacío (usualmente un rectángulo con una pantalla traslúcida) y agua con jabón. El agua enjabonada se rocía sobre las uniones. Una vez que han sido empapadas, se va colocando el equipo de vacío sobre las secciones soldadas. Si hay una fuga o ruptura, el agua formará burbujas sobre la zona donde se está aplicando la presión negativa. Usualmente se aplican de 8 a 10 psi de presión por 10 segundos en cada tramo. Una vez identificadas las zonas afectadas, se marcan para su reparación.

 

Pruebas destructivas:

Aquí, es necesario tomar una muestra física del segmento de soldadura. Una vez obtenido, se le aplican pruebas a esos trozos de la soldadura. 

 

Tensiómetro: 

Para este procedimiento, se toma una cierta cantidad de muestras sobre una unión de soldadura plástica (usualmente de 5 a 10). Estas se colocan en un dispositivo llamado tensiómetro, cuya función es intentar desgarrar las muestras para demostrar que fue adecuadamente soldado o que presenta defectos. Existen tensiómetros análogos y digitales. Los primeros sólo muestran los defectos de acuerdo a la forma que la muestra se desgarra. Los digitales pueden medir con precisión las variables físicas al momento de la ruptura, para un análisis más detallado.

 

Prueba de curvatura:

Se extrae un segmento de una tubería plástica que fue sellada con soldadura a tope. A esta muestra se le aplica una fuerza constante y se miden tanto la curvatura que alcanza como la cantidad de fuerza aplicada. 

 

En Soldaplas podemos ayudarte a asegurar la calidad de tus trabajos de soldadura plástica. ¡Acércate a nuestros expertos!