Sellado de PVC y TPO para techos
La soldadura plástica es tan variada como los materiales que la componen. La mayoría de los procesos de soldadura plástica involucran una máquina que aplica calor (como una pistola de aire caliente o una extrusora) y, como tal, la soldadura plástica. Esta soldadura es, usualmente, un cable largo y resistente hecho de un plástico en particular. PE, PET, PVC, PMMA… Existen muchos tipos de esta soldadura. Conozcamos algunos ejemplos concretos de dónde se aplica cada una.
La forma en la que podemos unir o sellar membranas prefabricadas de PVC y TPO es a través de la tecnología de aire caliente, los equipos de aire caliente pueden ser manuales o semi automáticos y pueden ser utilizados en taller o en los techos. Los equipos de aire caliente cuenta con una sopladora de aire que succiona e impulsa el aire a través de una tobera que cuenta con una resistencia de cerámica que calienta hasta 650 grados aproximadamente el flujo de aire. Una de la grandes ventajas de este tipo de sellado es que no se requiere ningún tipo de cinta adhesiva o pegamento ya que el sellado se lleva a cabo utilizando el mismo material de las lonas y membranas a través del calor permitendo empalmar los materiales. EL uso de esta tecnología de aire caliente es muy util en la instalación de membranas prefabricadas de PVC y TPO para recubrir o impermeabilizar techos comerciales, industriales y residenciales. Las ventajas de este sistema de impermeabilización es la durabilidad y resistencia frente al agua, los rayos y el beneficio térmico. Los equipos semi automáticos de piso tienen la ventaja que el proceso de sellado es más veloz y depende menos de la habilidad del operador para conseguir una instalación hermética.
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